安全生产操作规程怎么写？

一、安全生产操作规程怎么写？

1、架子工安全操作规程

2、电工安全操作规程

3、混凝土工安全操作规程

4、瓦工安全操作规程

5、抹灰工安全操作规程

6、水磨石工安全操作规程

7、木工安全操作规程

8、钢筋工安全操作规程

9、防水工安全操作规程

10、油漆工安全操作规程

11、水暖工安全操作规程

12、电焊工安操作规程

13、气焊工安全操作规程

14、起重工安全操作规程

15、起重机司机安全操作规程

16、起重指挥安全操作规程

17、压刨、园盘锯安全操作规程

18、搅拌机安全操作规程

19、对焊机安全操作规程

20、钢筋冷拉机安全操作规程

21、钢筋切断机安全操作规程

22、卷扬机安全操作规程

23、平刨安全操作规程

24、翻斗车安全操作规程

25、调直机安全操作规程

26、打夯机安全操作规程

27、弯曲机安全操作规程

28、砼振捣器安全操作规程

29、钢筋电渣压力焊机安全操作规程 30、砂轮机安全操作规程 31、混凝土切割机安全操作规程 32、套丝切管机安全操作规程 33、塔式起重机（固定式）安全操作规程 34、手持电动工具安全操作规程

二、工厂通用安全生产操作规程是什么样的？

一、操作规程概念

操作规程，一般是指有权部门为保证本部门的生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤。

按照行业及专业大概主要有煤矿、冶金安全操作规程、石油化工安全操作规程、土木建筑安全操作规程、机械加及电力安全操作规程、消防安全操作规程、交通运输安全操作规程等，这里我们重点讲石化化工行业操作规程。

二、操作规程日常管理及执行依据

A:编写操作规程执行依据（以下引自安全生产法）：

B:操作规程编制的法律依据：

1、《安全生产法》

2、《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》安监总管三〔2013〕88号。

3、《化工企业工艺安全管理实施导则》AQ/T3034-2022。

4、《危险化学品安全管理条例》国务院（591号令）。

5、《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》。

6、北京、山东省、江苏等地方标准或指南。

以上涉及到的法律法规的具体条文可以进一步咨询。

C:操作规程的日常管理要求及依据：

安监总管三〔2013〕88号文明确要求，企业要制定操作规程管理制度，规范操作规程内容，明确操作规程编写、审查、批准、分发、使用、控制、修改及废止的程序和职责。

D:操作规程的内容及适用性评价

操作规程内容应至少包括：开车、正常操作、临时操作、异常处置、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求；工艺参数的正常控制范围及报警、联锁值设置，偏离正常工况的后果及预防措施和步骤；操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等。企业应根据操作规程中确定的重要控制指标编制工艺卡片。

企业应每年对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每三年对操作规程进行一次审核修订。企业发生生产安全事故事件或行业内同类装发生事故时，应及时对操作规程进行审查；工艺技术、设备设施等发生变更或风险分析提出修订要求时，应及时组织对操作规程中的相应内容进行修订。

E:操作规程的编制与审批权限

1、《安全生产法》对安全负责人的职责责任中明确（二）组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程。

2、企业应组织专业管理人员和操作人员编制、修订和审核操作规程，将成熟的安全操作经验纳入操作规程中。

F:操作规程的培训与频次

根据企业的实际需求，制定各类人员的教育和培训计划，明确救育培训的对象、方式、内容等，按照

教育和培训计划，定期开展安全教育和培训，教育和培删内容包括：

——法律、法规、标准规范等；

——危险化学品安全管理知识：

——机械设备安全基础知识；

——电气及防雷、防静电安全基础知识；

——工艺原理和流程概述；

——操作程序；

——生产涉及的危害知识；

——应急操作和救援。

三、玻璃升降器生产安全操作规程？

玻璃升降器是一种常用于高楼大厦、商场等建筑物中的升降设备，为了保障生产安全，需要严格遵守以下操作规程：

1. 使用前检查：在使用玻璃升降器之前，应该对设备进行全面检查，并确保其各项功能正常。如果发现任何异常情况，请立即停止使用，并及时进行维修。

2. 操作人员：只有经过专业训练并持有相关证书的工作人员才能操作玻璃升降器。在操作过程中，必须要穿戴好安全帽、安全鞋等配备，并按照规定系好安全带。

3. 载重限制：应该明确设备的最大载重量，并不得超过规定范围。同时，在装载货物时要注意平衡分布和固定稳妥。

4. 安装位置：应该选择平整坚实、无障碍物和空气流通良好的地方进行安装和使用。禁止在强风天气或其他恶劣环境下使用。

5. 停车与锁紧：当到达目标层后，必须将玻璃升降器停车并锁紧，以防滑动或移动造成伤害。

6. 日常维护：定期对玻璃升降器进行保养和维修，检查各种零部件的状态，并及时更换损坏或老化的部件。

7. 应急预案：制定完善的应急预案，包括电源故障、设备故障、人员受困等情况下的处理措施。所有操作人员都必须了解并熟练掌握应急流程。

四、安全生产法律法规操作规程目的？

适用的安全生产法律法规、标准及其他要求识别、获取和更新管理制度

1、目的为了获取、更新、识别适用于本的安全生产法律法规、标准及其他要求，特制定本制度。

2、适用范围适用于本获取、更新安全生产法律法规、标准及其他要求以及适用性确认。

3、职责

3.1安全部负责获取安全生产法律、法规、标准和其他要求，并确认其适用性，定期更新，并传达到相关部门。

3.2各部门负责配合安全部获取相关法律、法规与其他要求，并上报安全部。

4、工作程序

4.1获取内容：

4.

1.1国家、地方颁布的安全生产管理的法律法规、标准和其他要求及国际条约里有关对安全生产管理的规定。4.

1.2其他要求事项

（

1）行业标准中的安全生产管理要求；

（

2）与有关机构的协定；

（

3）非法规性安全生产管理指南等。4.2获取途径：4.

2.1安全部负责从专业报纸、杂志、网上及上级有关部门等渠道获取法律、法规与其他要求；4.

2.2安全部定期（每半年一次）与上级安全生产主管部门、行业主管部门联系，获取相关的安全生产法律法规与规定；4.2.3各部门获取到法律、法规时报送安全部；4.3确认适用性：4.3.1安全部根据本的特点，确认安全法律法规、标准与其他要求的适用性，填写《适用的安全生产法律法规、标准及其他要求清单》；4.3.2《适用的安全生产法律法规、标准及其他要求清单》经厂长审批后下发到各相关部门。4.4符合性判断：4.4.1安全部对照新确定的法律、法规，判断对安全生产法律法规的符合性，如不符合开展原因和责任分析，并提出整改计划及整改措施；4.4.2安全部应每年至少组织一次对适用的法律法规、标准及其他要求进行符合性评价。评价应覆盖所有适用的法律、法规、标准及其他要求，并出具评价报告。4.5安全部应每年组织员工学习适用的安全生产法律、法规、标准，在新的法规、标准出台时，应及时组织学习，提高员工的守法意识，规范企业的安全生产行为。4.6当法律、法规、标准发生变更时，由安全部及时修改清单，并重新发放至各部门。

五、生产岗位必须制定安全操作规程吗？

肯定要制定安全操作规程啊！不然安全没保障

六、安全生产操作规程培训总结怎么写？

就总结这一次培训的总体情况，包括受培训方和培训方的，说说培训内容，说说受训者的完成情况，有什么部分表现好的，还存在什么方面的不足，再说说在以后的培训上要继续完善哪些方面

七、2021年移动工程安全生产操作规程？

2021年通信工程安全操作规程 1一般规定1.1施工人员应了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及施工应急措施；

作业班组负责人在每天开工前，应进行班前安全讲话，向作业人员强调安全注意事项

八、安全操作规程应该如何编制?

1． 目的

制定本规程是为了规范齿轮工的操作，以免发生人身伤害事故。

2． 适用范围

适用于有齿轮工岗位的生产车间或作业场所。

3． 操作规程

3.1滚齿机工安全操作规程

3.1.1对设备的机械、电器、各操作手柄，防护装置以及当班的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑，遵守齿轮工一般安全操作规程。

3.1.2装夹的工具必须紧固，刀具不合格，锥度不符合不得装夹。

3.1.3工作前，应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污，挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。

3.1.4铣削半形齿轮时需装平衡铁。

3.1.5工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况，选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。

3.1.6操作者不得自行调整各部间隙。

3.1.7多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。

3.1.8当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。

3.1.9不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时方可停车。

3.1.10工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50°C，在大负荷时应注意电机的温升。

3.1.11有液压平衡装置的设备，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。

3.1.12加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台螺杆的允许速度。

3.1.13必须经常检查并清除异轨及丝、光杠上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。

3.1.14使用扳手和螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。

3.1.15紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工件应卡紧。

3.2插齿机工安全操作规程

3.2.1对设备的机械、电器各种操作手柄，防护装置，以及当班所常用的工具量具等，进行全面的检查，保证良好，并按规定加油润滑。

3.2.2插齿刀固定于心轴上时，必须紧固牢靠，严防松动。

3.2.3加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应垫块保证插刀的空行程。

3.2.4同时加工几个毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。

3.2.5 T型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。

3.2.6设备在进行中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两位置，当一个搬把操作时另外一手柄必须在中间位置，否则不得开动。

3.2.7加工铸件时应将冷却泵开关关闭。

3.2.8插齿刀的让刀间隙操作者得自行调整，快速调整时分齿挂轮一定脱开，否则造成事故。

3.2.9按照齿宽合理的调整齿刀，工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。

3.2.10行程调整后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作。

3.3剃齿机工安全操作规程

3.3.1操作前认真检查各部的安全防护装置是否齐全，自动控制部分是否灵敏可靠，认为无问题时，可点动开车。

3.3.2剃齿刀和工件必须啮合适当，卡压牢固，每次换工件，要先用手摇，然后过度到自动走刀。

3.3.3夹紧工件时，不准使用不合螺帽规格的扳手。

3.3.4调整各部及挂换齿轮时，必须关闭电门。开车后手不准触转动部分。

3.3.5工作结束后，要把各部件手柄放置“0”位，清除铁屑要用专用工具，不准用手。

3.3.6注意工件卡压方向，以免由于啮合点不对而打刀伤人。

3.3.7进刀定位必须准确好用，经常检查校正，防止因连续进给造成事故。

3.3.8设备在运转时，不准离开岗位，完工的工件必须及时运走，摆放工件要整齐稳当，防止倒落砸伤手脚。

九、冷库安全操作规程？

一、制冷工要严格遵守操作规程，根据库温要求按时开机停机，要经常检查维修保养机械设备，发现异常要及时维修并向领导报告。

二、制冷工要经常检查库房内的温度,否则,如造成经济损失要对其进行经济处罚。

三、制冷工工作时间内不准脱岗喝酒、睡觉或从事与本职工作无关的活动，否则按有关规定给予处罚。

四、冷库内的各类副食品要按位存放,堆放整齐.食品出库要填写出库单,先进的货物要先出库.要及时清理积压物品,对超期,变质的物品保管员要及时向主任汇报,并妥善处理.因工作失职造成损失的,追究保管员责任并给予经济处罚.

五.库内保存食品,每月清点一次,做到帐物相符.保管员必须对工作认真负责,不得粗心大意,弄虚作假,以权谋私,否则出现问题追究保管员责任.

六、按规定时间开库,锁库.保管员、制冷工下班前要认真检查库房、机房情况,没有问题后方可离岗.

七、冷库值班人员要经常注意冷库周围情况,发现异常要及时报警,确保冷库安全.

十、仪表安全操作规程？

1、检查仪表各阀门开启位置是否正常。

2、开启仪表的电源开关（流量计结算仪、压力变送器、温度变送器、液位变送器）。

3、开关上下游阀门时，应缓慢平稳，避免冲击损坏仪表的零部件，应观察仪表有无卡住现象。

4、不能随意敲击仪表，应检查、验漏仪表的接头和法兰是否泄漏。

5、对仪表的选择应准确（测量范围、精度等级、一次元件）。

6、定期对各种仪表进行鉴定，确保计量及测量准确。

7、若仪表不用时，应放空仪表内的管存气、关闭仪表阀门及电源。