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为什么混凝土与钢结构组合结构称为钢与混凝土组合结构呢?

208 2024-01-03 11:04

一、为什么混凝土与钢结构组合结构称为钢与混凝土组合结构呢?

混凝土与钢结构组合而成的结构,钢与混凝土组合结构其实就是以钢结构为骨架然后浇筑混凝土也就是钢结构为芯混凝土外包。

这样的结构比起钢筋混凝土结构来说,便于施工,减少模板摊销。防火。结构延性好。但是,这种结构比起钢筋混凝土结构,造价要高些。

二、混凝土组合结构与混凝土混合结构有什么区别?

我的理解是:

组合结构:构件上从一个截面上看是由两种以上材料组成的。结构上:型钢混凝土柱+型钢混凝土梁。

混合结构:不同承重构件的构件种类不同。类似,型钢混凝土柱+型钢梁。

叠合构件:预制部分+现浇部分。

三、钢筋混凝土结构和钢混凝土结构之间有哪些区别?

承重结构材料不同,钢筋混凝土是钢筋和混凝土组合,钢混凝土结构是型材钢与混凝土组合

四、混凝土结构基本组合公式?

1、混凝土实验室配合比为 水泥:砂子:石子:水= 1:2.12:4.37:0.62,当现场砂含水率3%时,砂子的质量=2.12*(1+3%)=2.18,当石子含水率1%时,石子的质量=4.37*(1+1%)=4.41,水的质量要减少到=0.62-2.12*3%-4.37*1%=0.52

所以施工配合比为水泥:砂子:石子:水= 1:2.18:4.41:0.52

2、1升=0.001立方米,搅拌机(出料容量)为250升即0.25m*m*m

因每立方米混凝土水泥用量为290KG,现在实际容量为0.25m3时,水泥需要0.25*290KG=72.5KG根据施工配合比得:水泥:砂子:石子:水= 1:2.18:4.41:0.52=72.5KG:158.05KG:319.73KG:37.7KG

五、型钢混凝土组合结构有哪些代表?

国内外常用的钢—混凝土组合结构主要包括以下五大类:

(1)压型钢板混凝土组合板;

(2)钢—混凝土组合梁;

(3)钢骨混凝土结构(也称为型钢混凝土结构或劲性混凝土结构);

(4)钢管混凝土结构;

(5)外包钢混凝土结构。

六、什么叫钢砼组合结构?

钢与混凝土组合结构:用型钢或钢板焊(或冷压)成钢截面,再通过外包混凝土或内填混凝土或通过连接件连接,使型钢与混凝土形成整体共同受力,通称钢与混凝土组合结构。优越性:现浇混凝土多层框架结构及楼板需满堂红脚手架和满铺模板,而采用组合结构柱、钢与混凝土组合楼盖等可以克服这些缺点,有良好的技术经济效益。由于组合结构有节约钢材、提高材料利用率,降低造价,抗震性能好,施工方便等优点,在工程建设中得到迅速发展。我国对组合结构的研究与应用虽然起步较晚,但发展很快,目前有些已编入规范,有些已编成规程,对推动组合结构在我国的发展起到了积极作用。扩展资料国内外常用的组合结构有:

1、压型钢板与混凝土组合楼板;

2、钢与混凝土组合梁;

3、型钢混凝土结构(也叫钢骨混凝土结构或劲性混凝土结构);

4、钢管混凝土结构;

5、外包钢混凝土结构等。钢管混凝土结构在轴向压力下,混凝土受到周围钢管的约束,形成三向受压,抗压强度得到较大提高,故钢管混凝土被广泛地应用到高轴压力的构件中。外包钢结构在前苏联研究最早,应用最广泛,近年来我国主要在电厂建筑中推广使用了这种结构。

七、型钢混凝土组合结构施工使用焊接进行连接会有哪些问题?

1. 柱两侧对应的梁需要同时焊接,同一根梁的两端不能同时焊接。焊接时采用二人同时对焊才能防止焊接变形引起柱弯曲,在时间和人工上不具备优势条件。

2. 一个接口必须连续焊完,如不得已而中途停焊,需要进行保温缓冷处理,再焊前,需要重新按规定加热。

3. 遇雪雨天气需要停焊,构件焊口周围及上方需要有挡风和雨棚,风速大于5M/s时需要停止焊接。在环境温度低于零度时,应按照规定采取预热和后热措施再施工,这样会影响施工进度。

八、钢与混凝土组合梁在构造上有什么特殊要求?

钢与混凝土组合结构:用型钢或钢板焊(或冷压)成钢截面,再通过外包混凝土或内填混凝土或通过连接件连接,使型钢与混凝土形成整体共同受力,通称钢与混凝土组合结构。

优越性:现浇混凝土多层框架结构及楼板需满堂红脚手架和满铺模板,而采用组合结构柱、钢与混凝土组合楼盖等可以克服这些缺点,有良好的技术经济效益。由于组合结构有节约钢材、提高材料利用率,降低造价,抗震性能好,施工方便等优点,在工程建设中得到迅速发展。

我国对组合结构的研究与应用虽然起步较晚,但发展很快,目前有些已编入规范,有些已编成规程,对推动组合结构在我国的发展起到了积极作用。

九、自建3层别墅应该用钢构还是混凝土结构?

这得看情况:

1,先说设计,国内做钢结构别墅设计的人员很少,有些设计院基本上都不会做钢结构,而且是常态;而做混凝土结构别墅设计的就非常多了,只要是个设计院,有结构设计师都会做。

2,再说建造,钢结构一般施工速度会有优势,如果规模只是个3层小楼,那也无法体现这个优势的。另外钢结构的建造受制于场地会比混凝土结构多,有些狭小的场地,较大型的钢结构及设备都无法操作,相关从业人员也较少,自建房这种体量的工程,钢结构公司都看不上的,人家一般都是做上万平米的项目,这种小活,估计接工程的人都没有。而混凝土结构就自由很多,从业工人非常广泛,工艺成熟度也高,找人很方便;

3,使用上,如果工艺程度能够跟上,钢结构和混凝土是相差不大的,但是目前国内这情况,自己找个工程队来做钢结构,毛病一定会比做个混凝土结构的多很多,钢结构需要配合的构造节点及做法相对来说复杂,多样,没有一个成熟的设计施工团队,无可避免会遇到巨多问题。

最后总结:对于日常使用,这两种做法都能满足要求,关键是能否找到合适的设计方与可靠的施工方。

十、组合结构(尤其是钢管混凝土)领域有什么好的研究方向吗?

免责声明:本文来自建筑结构《新型配箍形式在型钢混凝土柱中的应用研究》作者:哈敏强,版权归原作者所有


[摘要] 型钢混凝土( SRC) 柱外围的约束箍筋可以提高柱的抗震延性。结合笔者参与的超高层结构设计案例,研究型钢混凝土柱新型箍筋形式的受力特点,以及新型箍筋对SRC 柱抗震性能的改善作用。矩形截面SRC 柱采用“角部加强箍筋”的形式后,SRC 柱在轴压作用下的抗压强度有明显提高; 圆形截面SRC 柱采用“多道多边形封闭箍”或“双重圆箍”的形式后,箍筋的约束作用增强。上述新型箍筋形式,SRC 柱的抗震性能优越,且施工方便。[关键词] 配箍形式; 型钢混凝土柱; 箍筋约束作用; 延性0 引言型钢混凝土柱( steel reinforced concrete column,SRC column) 兼有钢与混凝土的性能优势,是超高层建筑结构的常用构件形式。为保证箍筋对型钢混凝土柱混凝土的约束作用,《组合结构技术规范》( JGJ138—2016) [1]、《高层建筑混凝土结构技术规程》( JGJ 3—2010) [2]( 简称高规) 按轴压比和抗震等级的不同限制了型钢混凝土柱箍筋加密区的最小体积配箍率要求。和高规中对于常规钢筋混凝土柱箍筋设计条文不同,上述规范、规程未规定柱箍筋的加强对型钢混凝土柱轴压比限值的影响。本文结合笔者参与设计的一些超高层工程,分析了优化外围箍筋形式对型钢混凝土柱延性和承载力的影响,并探讨了新型配箍形式在型钢混凝土柱中的应用。1 矩形截面型钢混凝土柱的新型箍筋形式1. 1 矩形截面SRC 柱的箍筋形式国标图集《型钢混凝土钢筋排布及构造详图》( 12SG904-1) [3]( 简称国标图集12SG904-1) 详细给出了矩形截面SRC 柱的各种典型箍筋形式( 图1) 。考虑到施工方便,设计中柱内拉筋优先采用拉筋不穿型钢的排布方式。

图2 表示了配置十字型钢的常规配箍形式柱的受力特点,柱中心混凝土受到型钢较强的约束作用,型钢外围混凝土受到外围箍筋和拉筋的约束作用。在轴向压力作用下,核心混凝土的横向膨胀变形使方箍产生水平向外弯曲,由于箍筋的抗弯刚度很小,对核心混凝土的反作用力即约束力很小,形成了弱约束区; 箍筋转角部刚度大、变形小,对核心混凝土的约束作用强,被约束的混凝土形成“拱作用”,导致柱截面中间部分和指向箍筋角部的延伸带形成了

强约束区( 图3) 。于是图2 中阴影范围以外混凝土轴压强度显著低于阴影范围有约束作用的混凝土区域; 轴压荷载到达极限荷载时,型钢外围混凝土是柱的薄弱部位,首先发生破坏。常州某超高层塔楼底部框架柱结构方案选型中,对图2 中常规配箍形式SRC 柱进行了优化,底部框架柱研究了图4 的配箍形式[4]。柱角部加设封闭箍筋以加强对角部较大范围混凝土的约束,提高角部混凝土的轴压承载力,并在柱内十字型钢外围设置封闭八角箍筋。角部箍筋采用了图4( a) 中的方箍形式,也采用了图4( b) 中的圆箍形式。圆箍混凝土柱轴压产生横向应变时,圆箍由于形状而处于环向轴心受拉状态( 图5( a) ) ,并形成沿圆周的连续约束应力; 其对混凝土的约束作用显著比图3 中的方箍强。八角箍筋在8 个箍筋转折对混凝土均有约束作用( 图5( b) ) ,约束范围明显大于仅在4 个角部有约束作用的方箍,其对混凝土的约束作用介于方箍和圆箍之间。而图1 中型钢柱外围的箍筋形式对混凝土的约束范围较少。最终设计中选择了“角部加强箍+八角封闭箍”的形式。八角箍筋进一步加强了对型钢外围混凝土的约束,并与角部加强箍筋“互套”而强化了混凝土的整体共同受力性能。图4 中做法的缺点是现场八角箍筋加工需要较高的精度,土建单位需要制作辅助设备。兰州某超高层项目结合土建单位情况,对图4 做法进行了调整: 对于长方形截面柱,将图4 中的圆箍筋加强,并将八角箍筋弱化改为拉筋( 图6( a) ) ; 对于较大截面正方形截面柱,将八角箍筋改为现场方便加工的圆箍,采用大圆箍和角部圆箍结合的方式( 图6( b) ) ; 对于较小截面正方形截面柱,角部圆箍

直径过小不方便施工,采用大圆箍和角部方箍结合的方式( 图6( c) ) [5]。上述兰州某超高层项目的现场施工照片见图7,图7( a) 对应图6( a) 构造,图7( b) 对应图6( a) 构造。土建单位反馈施工非常方便。1. 2 矩形截面钢管混凝土叠合柱的箍筋形式钢管混凝土叠合柱是一种内置圆钢管的特殊的SRC 柱。同样用钢量的情况下,叠合柱的轴压承载力明显高于SRC 柱,叠合柱内钢管的约束作用使管内混凝土的轴心抗压承载力大幅度提高,钢管内混凝土很难发生破坏。天津现代城酒店塔楼高度209m,为框架-核心筒结构体系[6],和伸臂桁架相连的框架柱采用钢管混凝土叠合柱( 图8) ,其他外围框架柱采用内置十字型钢的SRC 柱。伸臂桁架腹杆直接和叠合柱内钢管焊接,中震和大震作用下,叠合柱承受的较大比例轴向荷载由伸臂桁架腹杆直接传递到叠合柱内钢管混凝土; 设计中对钢管外围箍筋进行了加强,并设置了封闭八角箍筋。整体结构的上述受力特点和配箍构造使得此项目叠合柱钢管外围混凝土和钢管内混凝土能够较为协调的共同受力。但其他常见的外方内圆形钢管混凝土叠合柱,叠合柱外围箍筋对混凝土的约束效应较差,钢管外钢筋混凝土部分成为其轴压工况下薄弱部位的力学特征比较明显。泰州某超高层项目采用框架-核心筒结构体系,低区外围框架柱采用了钢管混凝土叠合柱。为了解决叠合柱外围混凝土薄弱的问题,在图8 叠合柱通常箍筋构造的基础上,设计了图9 的构造,即“角部加强箍筋+八角箍筋”[7]。对图9 箍筋形式的叠合柱模型进行了轴压荷载下的弹塑性有限元分析; 为了对比,将图9 中箍筋形式改为通常配箍方式进行分析。图10( a) ,( b) 分别对应构造为通常配箍、“角部加强箍筋+八角箍筋”的叠合柱达到极限承载力时对应的混凝土应力分布云图。由图10( a) 可知,

通常配箍方形外箍对混凝土的约束较弱,轴压破坏时外围混凝土压应力不均匀,角部局部压应力大。图9 的构造加强了角部箍筋,并采用八角箍筋和角部箍筋互套,钢管外混凝土大部分区域受到了较强约束作用,破坏时钢管外混凝土应力更加均匀。图10( b) 可知,“角部加强箍筋+八角箍筋”形钢管混凝土叠合柱在轴压荷载下钢管外围混凝土受

力更加均匀,延性也更好,其轴压极限承载力相比常规设计时也有5%~10%左右的提高,有效减轻了外方内圆形钢管混凝土叠合柱钢管外的混凝土过早压碎破坏的缺陷[7]。1. 3 角部加强形式对SRC 柱施工的有利作用型钢混凝土梁柱节点,因其为梁型钢、纵筋和柱型钢、纵筋交汇处,型钢和钢筋交错密集,再加上箍筋给施工造成了相当大的困难。图11 为典型型钢混凝土梁柱节点的照片,节点区钢筋较难施工。笔者参与多个型钢混凝土结构工程的设计工作,深感图纸上型钢混凝土节点设计落地到工程中实际困难很多,型钢混凝土梁柱节点的施工质量很大程度影响着工程的实际质量。

本文1. 1 ~ 1. 2 节所表述的角部加强箍筋改进形式,不仅加强了对型钢外围混凝土的约束,提高了柱的承载力和延性,而且将箍筋和纵筋相对集中在矩形SRC 柱的四个角部( 图12) 。这样,SRC 柱中和型钢混凝土梁或混凝土梁连接处的钢筋相对较少,施工会方便,混凝土浇筑质量更容易控制。2 圆形截面型钢混凝土柱的新型箍筋形式2. 1 圆形截面SRC 柱的多边形箍筋形式圆形截面SRC 柱因建筑感观效果较好而在公共建筑特别是超高层的低区楼层中应用广泛。国标图集12SG904-1 对圆形截面SRC 柱的箍筋排布没有特别的要求,设计时参考矩形截面柱进行。宁波绿地中心四区塔楼高度240m,为型钢混凝土框架-核心筒结构体系[8],外围框架柱低区部分采用了内置十字型钢的圆形截面SRC 柱。图13( a)是配置十字型钢圆混凝土柱的常规配箍形式,柱外围圆箍在混凝土轴压产生横向应变时,处于环向轴心受拉状态,并形成沿圆周的连续约束应力( 参见图5( a) ) ,约束较为有效; 除圆箍以外的方箍对混凝土的约束作用较小,且部分箍筋穿型钢腹板,施工较为复杂。图13( b) 是此项目中1 450mm 直径柱实际采用的箍筋形式,采用圆箍+2 个六角箍,柱内箍筋不穿型钢。圆箍+六角封闭箍筋形成的钢筋网环绕十字型钢,施工较为方便,柱的延性更好,整体性更强。图14 是图13( b) 构造的照片。2. 2 圆形截面叠合柱的箍筋形式和外方内圆形叠合柱相比,外圆内圆形叠合柱钢管外围圆箍对钢管外混凝土约束较为有效,虽然钢管外围混凝土轴压强度低于钢管内混凝土,仍然为其薄弱环节,但不明显。图15 是2005 年设计的

上海保利广场[9]叠合柱配箍构造,五角箍筋绕开叠合柱内钢管,施工方便,箍筋对纵筋的拉结也较为合理。图16 是对应的现场施工照片。2. 3 不同直径圆形截面柱多边形箍筋排布建议根据本文2. 1 ~ 2. 2 节圆柱箍筋的不同排布方式,结合钢筋实际放样的施工方便性,给出内置型钢( 型钢或钢管) 的几种不同直径混凝土柱的建议箍筋排布。建议900 ~ 1 150mm 直径SRC 柱采用圆箍+2个四角箍( 图17 ( a) ) ,1 200 ~ 1 350mm 直径SRC 柱采用圆箍+ 2 个等边五角箍( 图17 ( b) ) ,1 400~1 700mm直径SRC 柱采用圆箍+2 个等边六角箍( 图17( c) ) 。按上述排布方式设计环绕型钢的箍筋,柱箍筋能对纵筋形成有效拉结,且柱中部均有较合适的尺寸以放置十字型钢或钢管,施工也较为方便。2. 4 外置双重圆箍的SRC 柱对于圆形截面SRC 柱,除了前文所述的箍筋形式,外围箍筋也可采用双重圆箍。双重圆箍能对核心混凝土提供更强的约束作用,提高混凝土变形能力,改善构件延性,增强结构抗震性能。兰州某超高层项目[5]低区楼层框架柱按中震弹性设计,抗震设防烈度为8 度,型钢混凝土柱纵筋很多( 周边纵筋总数量接近50 根) ,如果按图17 设计的多边形箍筋施工极容易和纵筋冲突,施工非常困难,因而采用了双重圆箍设计( 图18) 。双重圆箍中内排圆箍内加设构造纵筋,内外排纵筋间加设拉筋来实现对纵筋的拉结。图19 为对应的现场照片,施工单位反馈钢筋绑扎明显比传统构造方便。和SRC 柱相连接的梁为钢筋混凝土梁时,SRC柱的箍筋也可采用螺旋箍。但工地现场直径14mm以上螺旋箍施工非常困难。随着装配式技术在钢-混凝土组合结构中的应用和发展,SRC 柱钢骨外围可仅设一道直径14 ~ 22mm 的螺旋箍,并和纵筋一起在工厂加工成型,也是一种值得推广的技术。

3 内置螺旋箍芯柱的钢筋混凝土柱对于地震烈度较低的超高层结构,前文中所叙述的各种新型配箍形式的SRC 柱,柱内型钢可用螺旋箍芯柱代替。宁波绿地中心二区塔楼结构高度147m[10],底部1 450mm 直径框架柱未采用SRC 柱,而采用内置800mm 直径螺旋箍芯柱的钢筋混凝土柱。框架柱外围采用圆箍+2×2 个等边六角箍的组合配箍形式; 每2 个等边六角箍组成一组,沿柱高度方向每100mm 高度交替布置( 图20) 。圆箍、六角箍对螺旋箍芯柱以外的混凝土进行约束,六角箍还加强了箍筋对框架柱周边纵筋的拉结。设计中柱周边纵筋是6 的偶数倍数,通过调整纵筋直径来和电算结果匹配。图21 为对应的现场施工的图片。仅从受力角度考虑,除了芯柱箍筋采用螺旋箍,柱外围箍筋也可采用螺旋箍; 但现场施工反馈,柱外

围箍筋也采用螺旋箍的情况下,钢筋混凝土梁纵筋与柱连接锚固较为困难,因而最终设计和施工采用了图20、图21 的方式。4 结论( 1) 型钢混凝土柱箍筋经常需要穿型钢腹板,节点区型钢和钢筋交错密集,施工较为困难。优化箍筋形式以方便施工非常必要。( 2) 矩形截面型钢混凝土柱,型钢布置在中部,角部是柱轴压下的薄弱环节,加强角部箍筋对提高柱延性效果明显,角部配加强箍筋也减小了箍筋穿型钢的数量。( 3) 圆形截面型钢混凝土柱,除设置外围圆箍筋外,结合截面大小设置方箍、五角箍、六角箍可加强对纵筋的拉结、避免箍筋穿型钢; 柱纵筋很多时可设置双重圆箍筋。上述箍筋形式均加强了箍筋对混凝土的约束作用,有利于框架柱延性的提高。( 4) 上述新型配箍形式的型钢混凝土柱多数已用于实际工程中,施工单位现场反馈良好。( 5) 本文侧重于设置新型配箍形式的型钢混凝土柱的工程应用,未能涉及新型箍筋型钢混凝土柱的试验研究,也未能对新型箍筋型钢混凝土柱的抗剪性能和新型箍筋对核心混凝土约束性能进行定量评价。后续仍需进一步开展试验研究和系统的数值分析研究。参考文献[1] 组合结构设计规范: JGJ 138—2016 [S]. 北京: 中国建筑工业出版社, 2016.[2] 高层建筑混凝土结构技术规程: JGJ 3—2010[S]. 北京: 中国建筑工业出版社, 2011.[3] 型钢混凝土钢筋排布及构造详图: 12SG904-1[S]. 北京: 中国计划出版社, 2012.[4] 常州弘阳广场结构抗震超限审查报告[R]. 上海: 上海三益建筑设计有限公司, 2014.[5] 兰州东湖广场结构抗震超限审查报告[R]. 上海: 上海三益建筑设计有限公司, 2016.[6] 陆道渊,哈敏强,姜文伟,等. 天津现代城酒店塔楼及裙房抗震设计研究[J]. 建筑结构, 2012, 42( 5) : 62-67.[7] 哈敏强,李蔚,潘浩浩,等.泰州华润中心超高层结构设计[J]. 建筑结构, 2015, 45( 8) : 1-7.[8] 哈敏强,李蔚,陆陈英,等. 宁波绿地中心超高层结构设计[J]. 建筑结构, 2015, 45( 7) : 17-24, 42.[9] 哈敏强,陆益鸣,陆道渊. 上海保利广场结构设计[J].建筑科学, 2011, 27( 1) : 88-92.[10] 宁波绿地中心二区结构抗震超限审查报告[R]. 上海: 上海三益建筑设计有限公司, 2014.


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