台式钻床拆卸方法？

一、台式钻床拆卸方法？

台式钻床的拆装的工艺流程

1、 工作前

1.1检查各操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置、操纵是否灵活、安全装置是否齐全、可靠。

1.2按润滑要求加油润滑，然后接通电源。

1.3低速运转3-5分钟，确认正常后方开始工作。

2、工作中

2.1 严禁超负荷、超性能作业加工。

2.2装卸钻头应停车进行，装钻夹头及锥柄铣刀钻头的，锥面要擦净，装夹要牢靠。卸下时用标准斜铁和铜锤轻敲、严禁用其它物件乱敲。

2.3 工件、工装要正确固定，禁止带手套操作。

2.4 机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因及时处理。

3、工作后

3.1 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。

3.2 进行日常维护保养。

3.3 如较长时间不用，应在钻床末涂漆的表面涂油保养。

4、周期性保养

4.1 钻床运行三个月应进行周期性保养，保养时间1-2小时，以操作工为主，维修工人配合进行。

4.2 首先切断电源，然后进行保养工作

保养内容及要求

一.外保养

1. 擦洗机床，做到无油污、无锈蚀。

2. 配齐螺钉、螺母。

二.传动系统

检查传动系统是否灵活，皮带松紧程度。

三.电器

擦拭电机，检查、紧固接零装置。

四.主轴皮带轮轴承和主轴下的轴承

定期用黄油润滑（每年清洗一次，需卸下主轴皮带轮和花键套，将轴承从轴承座中取出，然后添加黄油）。

五.其它摩擦部分和轴承

用机油润滑主轴下面的轴承及用机油注入主轴皮带轮花键套中。

二、台式钻床怎样拆装？

　　台式钻床操作规程 　　

1、 工作前 　　1.1检查各操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置、操纵是否灵活、安全装置是否齐全、可靠。 　　1.2按润滑要求加油润滑，然后接通电源。 　　1.3低速运转3-5分钟，确认正常后方开始工作。 　　

2、工作中 　　2.1 严禁超负荷、超性能作业加工。 　　2.2装卸钻头应停车进行，装钻夹头及锥柄铣刀钻头的，锥面要擦净，装夹要牢靠。卸下时用标准斜铁和铜锤轻敲、严禁用其它物件乱敲。 　　2.3 工件、工装要正确固定，禁止带手套操作。 　　2.4 机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因及时处理。 　　

3、工作后 　　3.1 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。 　　3.2 进行日常维护保养。 　　3.3 如较长时间不用，应在钻床末涂漆的表面涂油保养。 　　

4、周期性保养 　　4.1 钻床运行三个月应进行周期性保养，保养时间1-2小时，以操作工为主，维修工人配合进行。 　　4.2 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表） 　　钻床保养内容表 　　 　　序号 　　 　　保养部位 　　 　　保养内容及要求 　　 　　1 　　 　　外保养 　　 　　1. 擦洗机床，做到无油污、无锈蚀。 　　2. 配齐螺钉、螺母。 　　 　　2 　　 　　传动系统 　　 　　检查传动系统是否灵活，皮带松紧程度。 　　 　　3 　　 　　电器 　　 　　擦拭电机，检查、紧固接零装置。 　　 　　4 　　 　　主轴皮带轮轴承 　　和主轴下的轴承 　　 　　定期用黄油润滑（每年清洗一次，需卸下主轴皮带轮和花键套，将轴承从轴承座中取出，然后添加黄油）。 　　 　　5 　　 　　其它摩擦部分和轴承 　　 　　用机油润滑主轴下面的轴承及用机油注入主轴皮带轮花键套中。 　　

三、台式钻床正确搬运方式？

应该是拆除重要，易损零件，再进行整体搬运，之后安装

四、数控台式钻床操作步骤？

数控钻床已经非常普及了，那么操作难吗？其实不难，掌握了操作步骤，一切手到擒来。

工具原料操作工数控钻床

方法/步骤

1 工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。

2 机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。

3 认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。

4 自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。

5 主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。

6 工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。

7 机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。

8 工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。

五、怎样正确使用台式钻床？

使用方法：

一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。

二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。

六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。

八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

十二、 使用前要检查钻床各部件是否正常

十三、 钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。

十四、 集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。

十五、 钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。

十六、 钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作。

简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。

六、台式钻床使用方法？

　　使用方法：　　一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。　　二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。　　三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。　　四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。　　五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。　　六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。　　七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。　　八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。　　九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。　　十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。　　十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。　　十二、 使用前要检查钻床各部件是否正常　　十三、 钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。　　十四、 集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。　　十五、 钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。　　十六、 钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作。　　台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。

七、台式钻床立柱的作用？

立柱是台钻的支撑部位， 是钻孔主轴支撑部位，起作用是稳定机床加工的时候各个部件关系，

八、台式钻床各部件作用？

台式钻床各部件及其作用：

1、主轴

主轴架的前端是主轴，其主要作用是从电动机接受动力并将动力传递给其它的轴。

2、电动机

主轴架的后端是电动机，主轴与电动机之间的动力传动是通过V带来实现的。

电动机的作用是把电能转换成机械能，为整个设备提供动力。

3、锥孔

锥孔位于主轴的下端，用来定位、安装钻头或钻夹头；

4、立柱

立柱用来支撑主轴架和工作台，同时也为调节主轴架及工作台的高度起到导向的作用；

5、装夹部分

其主要是用于在工作台装夹工件，起到对工件定位和夹紧的作用；

6、机座

机座用以支撑台钻的其他部分，以便设备的使用，提高设备的稳定性；

7、锁紧手柄、锁紧螺钉

工件在装夹完成后，还需要对其进行锁紧、防松，锁紧手柄和锁紧螺钉就是用来完成这项工作的；

8、定位环

定位环主要是用来固定主轴架，实现主轴架的定位。

九、台式钻床怎么调上下？

台式钻床调整上下有两种方式：手动调整装置和液压调整装置。

手动调整装置位于台式钻床的左侧或右侧，通过手柄或旋钮进行调整。液压调整装置位于台式钻床的底部，需要配备相应的液压油缸。调整时需注意安全，遵守操作规程，逐步调整钻头和工作台高度，测试钻孔后调整钻头高度。调整时工作台高度不要过度调整，以免离钻头过远或过近。定期检查钻床各个部件是否良好，并及时更换和维护，以保证钻孔效果和使用寿命。

十、台式钻床的技术参数？

最大钻孔直径： 12 mm ； 16 mm主轴最大行程： 100mm ； 125mm主轴中心线至立柱母线距离： 200 mm ； 240 mm主轴端面至底座工作面最大距离： 355mm ；400mm主轴端面至底座工作面最小距离： 55 mm ；主轴短圆锥： B16 ；　主轴锥度： Morse No.2机头最大行程： 200 mm ； 350 mm主轴变速级数： 5 ； 5主轴转数： 560-3500r/min ； 410-1970r/min电动机功率： 0.37 kw ； 0.55 kw电动机转速： 1400r/min； 900r/min机床最大外形尺寸（长×宽×高）： 680×350×860 mm ；780×435×1020 mm毛重： 86 kg ； 150 kg