锯床下料技巧？

一、锯床下料技巧？

1.下料前，根据原料外径确定锯床上限位高度，保证尺寸在切割范围内。

挑选出直线度超差和有表面缺陷的料胚。

2.确认锯条在使用前处于收紧状态。

3.按胚料大小调整左右两导向臂的距离，使之尽量靠近胚料，夹紧钳口一般比胚料开10mm左右启动自动夹紧。调整锯梁抬起时行程，使锯条离胚料30-40mm。

4.锯切胚料，锯架的进给速度应合理。根据胚料的材质规格及时进行调整，调整速度时动作应缓慢，防止损坏设备。注意及时清理铁屑以防卡死锯条。

5.料段标记，选择适当钢字，确保标记清晰可追溯，确保钢字深度，避免其他工序造成钢字模糊等现象。

6.料段摆放，锯切后的胚料，应放置在离锯床有一定距离的地方，以保证操作者在锯床操作范围内脚下无障碍。同一规格在一起，不得混淆摆放，保持生产环境的整洁，做好标识，转到下道工序。

二、锯床快速下料的方法？

使用锯片的粗细要根据锯床锯筋骨的硬度来做出选择，锯板材时要使用10号以上规格的锯片，而锯筋骨时则需要使用8-10号规格的锯片，这样才能保证切割质量，同时也要配合紧凑的锯齿行进，才能实现快速下料。此外，在使用锯床下料的过程中，操作人员还应该注意保持锯片4~5颗牙齿露出材料表面，使锯床呈45度左右的下倾角，这能够让锯片在切割时产生倒钩状态，提高下料的效率。另外，使用带有附加驱动器的电动锯床可以更大程度地提高下料的速度和质量，这种设备通过不断变化的角度和位置实现快速切割，或许在处理大批量材料时是一个更优的选择。

三、锯床下料速度如何计算？

材料的高度除以时间，得出的结果就是锯床的时速

四、锯床下料计算公式？

材料总高度除以速度，就知道需要的时间，一般宽度是固定的，而速度是高度除以时间得出的

五、锯床下料切割面不平？

您好，麻烦您量一下是上下不平还是左右不平，再去分析问题就好看了。

六、锯床下料属于什么加工？

属于机械加工。锯床是代替人工锯料的一种设备。在机械加工企业，锯床主要是锯金属圆柱材料，根据尺寸要求，把材料锯断，交给下一道工序。如棒料，交给车床加工成轴，或者螺杆。锯床下料，是机械加工的一个环节，也是一个零件加工的一道步骤，所以锯床下料是机械加工！

七、数控锯床怎么设置自动下料？

数控锯床的自动下料是通过设置切割参数和下料参数来实现的。具体步骤如下：. 在数控锯床的控制面板上选择自动下料模式，并设置好下料参数，例如下料长度、数量、速度等。2. 根据所需材料的类型和尺寸，设置好切割参数，包括切割速度、进给速度、切割深度等。3. 将待加工的材料放在数控锯床的夹持装置中，并确保夹紧力度适当。4. 启动数控锯床，根据切割参数自动进行切割，当需要下料时，数控系统会自动控制下料装置将材料按照设定的参数进行下料。需要注意的是，在设置自动下料前，要确保数控锯床的夹紧装置和下料装置均处于良好状态，以确保加工效率和安全性。

八、锯床下料计算方法？

材料总高度除以速度，就知道需要的时间，一般宽度是固定的，而速度是高度除以时间得出的

九、锯床成捆下料的方法？

应该装夹劳固下进行。

锯床是以锯带、圆锯片、或锯条等物品为刀具，对金属圆料、方料、管料和型材等材料进行锯切的一种机床。此类型机床的加工精度普遍不高，一般情况下都放置在备料车间对各种棒料、管料等型材进行切断。

十、木工下料方法？

木材取材方法，木工下料必备知识

制材时取材的方法与选择对于制材效率与日后制品之产量、品质、加工方式、用途等均有极大之影响，而制材法之选择与下刀处又因各原木之生长及缺点分部位置而有所不同，传统制材场均倚赖技术熟炼之师傅加以判断，或依靠影像分析技术加以判别。 以下仅介绍主要原则。

制材法主要分为象锯法(quarter sawn)与平锯法(flat sawn)，象锯法所得者为径面板(radial section, edge grain face)；而平锯法可得弦面板(tangential section, flat grain face)。

平锯法切法简单，适于大量生产，所得之弦面板收缩膨润率大，易反翘，弦面板所见之纹理多为山形纹或云形纹。

径面板之收缩膨润率低，尺寸安定性较佳，具粗大木质线之树种如橡木或山毛榉等之径面板具有虎斑纹(ray fleck figure)或银纹理(silver figure)等特殊优美木纹。 但径面取材时所得之宽幅板较少、翻材时间多导致产能较低、木材利用率低，不适合小径木。

图1、平锯法 图1为平锯法之示意图，切去原木左右两侧之边皮与少量边材之后，将原木翻转90°后可连续切削出弦面板。图2-1，

图2-2均为象锯法制板之示意图，一般会先由木材中心线对剖为四等分，再将每一等分加以制成径面板。 图2-1为切制正径面板，但需要不断地翻转原木，费时耗工；图2-2

之两种切法作业容易，但仅含少量径面板。图3-1~3-3为三种回转锯切的制材方式，这种自外侧开始取材的过程中，可慢慢将木材内部隐蔽的缺点显露出来，不断的翻转取材可避开取材时选到缺点部位。

图2-1.象锯法图2-2象锯法

图3-1 图3-2 图3-3

有缺点之取材方式

图4-1.节轴与材面垂直 图4-2.节轴与材面平行 图4-1与4-2为两种遇节时之取材方式，图4-1使节轴与材面垂直，此种方式可使节变小并分散在数片制品上，提高强度；图4- 2则使缺点集中在1-2片制品上，一般多采用此法，适合大结、腐结。

图5-1.

图5-2.

图5-1与5-2

为锯切柱材、割材或厚板时，取材使缺点出现在制品之ㄧ面则可得三面无缺点之柱材；或将缺点留在窄面，使宽面无节则可提高

木材价格每天在涨，在以进口木材为主要原料的高档实木家居工厂，每一锯锯下去的，就可能是成千上万的损失。经验丰富的下料师傅，并不仅仅是干的年头长，而是减少用料失误，让“木尽其材”，充分利用好每一块木头。为了减少用料失误，负责下料的师傅应该提前明确了解家具的用材特点，包括款式、结构、造型上对木料有何要求等，之后再去有目的地锯料、选料。

通常情况下，用料环节从木头买回来，在工厂卸车的时候就开始了。

第一步就是将木头分好类，堆放整齐。

分类时，当然要根据木头的种类、新料与老料情况，但还要参照木头的长度、直径，大小以及优劣情况。其好处是，选料时能够十分快捷地找到所需尺寸的木头，而不至于费事儿。

▍其次，开料的尺寸，如厚薄、长短、宽窄，都是根据家具设计图纸来定的。

开料师傅除了掌握机器的操作技术之外，还要坚持两个基本原则，即“长料不能锯短的，宽料不能锯窄的”。也就是说，非特殊情况下，开料只从木头的厚度上锯切。在一些要求严格的工厂，长料锯短用，宽料锯窄用，属于非常严重的失误。

▍开料还有值得注意的一个方面，那就是一根木头锯成板材以后，要恢复到木头原来的层次叠放、打包，不能乱了顺序。

特别是顶箱柜门板、桌案椅面板用料时，讲究独板或者同一根木头拼的板，要求颜色、花纹一致，开料后的板材就必须原样叠放。

▍最后，选料也要有顺序、有主次。

在将板材拿来画线、锯切、刨削处理之前，要依照家具设计图纸，从好料下到次料，从长料下到短料，从宽料下到窄料。在保证家具所需的材质、长度、宽度之后，最后来搭配短料、窄料、次料。例如，一款大红酸枝的宝座沙发，靠头、靠板、面子板、扶手板，选料时必须是首先考虑的，其次再考虑腿脚、束腰、各种短枨等。

俗话说，短瓦匠，长木匠。

料配好了以后，画线、锯切、刨削，都要尽量留足了料，宁可长，不可短，充分利用板材。如果不得不截短或者裁窄，就要考虑好剩下那部分怎么用、用在哪儿。如长度30厘米左右的该怎么截，或者宽度2厘米左右的该如何用，等等。只有综合考虑，这些边角料才能不被浪费掉。

这样看来，为一款家具选料，并不是所有部件用材都准备好了再加工，而是将主要部分的料配好以后，剩下的再做补充。

选料做到了主次分明，先后有序，就能“木尽其材”了。一旦家具生产中出现了失误，或者小料不够用了，再从分好类的木头堆里寻找、补料，工作量也不是很大。总之，在使用材料环节中，从木头分类，到开料、选料、补料，有一个“规范”的操作，不仅减少了失误、返工、费料现象。