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2023-11-25 04:34一、RTO燃烧炉安装地点有规定吗
TAR和RTO对比
一、相同点
TAR和RTO均为废气焚烧供热装置，将烘干炉内有机废气燃烧净化，最后排空，以达到环保要求。
二、不同点
工艺流程：
RTO系统：
TAR系统：
说明：
四元体包括燃烧、换热、过滤、送风
三元体包括换热、过滤、送风
RTO：
即，蓄热式热氧化器，采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气，至一定温度(≥760℃)，致使有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化，排空。
每条烘干室各工艺温度段，由多套带燃烧机的四元体热风炉单独供热，然后3条烘干室的废气集中到RTO焚烧炉焚烧，然后直接排空，排空废气温度较高。
TAR：
烘干室有机废气经引风机送入到焚烧炉预热器进行热交换，升温到350℃以上，经特制的混合通道进入炉堂火焰区进一步升温，在650～760℃温度下，废气中有机成份分解，烟气经排烟风机引至热交换器进行热交换后，再经烟气循环换热装置、新风换热器进行换热，向烘干室保温区或两端风幕换热，换热后废气最后排空。
每条烘干室设一台大风量焚烧炉，焚烧烘干室废气，后拖多台高温烟气换热三元体，给加热段供热，再拖一台新风换热器，换热新风送至风幕两端，并作为烘干室的负压补充，构成一套完整的烘干供热系统。经过多台三元体换热后，排空废气温度较低，节能。
小结：
1、 流程上：
RTO系统是三个烘炉废气集中送至蓄热式RTO焚烧炉焚烧，直接排空，废气排空温度较高。烘干室供热由四元体单独提供。
TAR系统是每条烘干室设一个焚烧炉，有机废气通过焚烧后，经过多个三元体换热后，最终排空废气温度较低，余热充分利用，节能。烘干室供热由三元体换热提供。
2、 成本上：
RTO通过多台四元体给烘干炉供热，TAR是通过多台三元体换热，其中四元体比三元体多一燃烧装置，成本高。另外，TAR比RTO多两台焚烧炉，总体折算后，总价差不多。
二、做rto,rco设计主要用到哪些标准和书
RTO和RCO主要应用在各类废气处理工程里，我为很多的项目提供燃烧设备。应该要满足各类排放标准，建议到环评论坛问问做环评的专业人士
三、工业有机废气焚烧设备何时用RTO，何时用其他焚烧方法？
用哪种方式焚烧，一般是根据废气中的有机物浓度来确定，当废气中有机物浓度较低时，采用RTO，因为这种焚烧方法可以减少或不需助燃燃料，当有机物浓度较高时可以采用其他焚烧方法
四、多大浓度的气体不适合用rto炉
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热室氧化器）主要包括蓄热室、氧化室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。
RTO的工作原理是：有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RTO系统。这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。蓄热式热力焚化炉是适合处理超大型风量低浓度的废气装置，通过蓄热再燃烧的方式对废气进行处理，最后产生CO2和水，处理效果一般都能达到90%以上，据我所知，大多石油业喜欢用这种设备，因为对燃料需求大，石油行业可以就地取材。Rto设备也非常昂贵，只要温度控制的好，就不会产生二恶英，因成本原因，现在这种设备已经大多被取代。处理有机废气常用的大多三种方式，活性碳吸附，焚烧，和光解催化。各有利弊。应选择合适自己的处理方式
控制燃烧温度，确保烟气在燃烧室内温度达到850℃以上的区域停留时间不小于2秒，使二次燃烧的气体形成旋流，使燃烧更完全、更充分，可以使二恶英充分分解。当烟气温度降到300℃～500℃范围时，少量已经分解的二恶英将重新生成，因此，设计考虑尽量减小余热锅炉尾部的截面积，使烟气流速提高，以减少烟气从高温到低温过程的停留时间，以减少二恶英的再生成。
五、RTO和RCO的区别，废气处理设备生产厂家
蓄热式热氧化焚烧炉 RTO(Regenerative Thermal Oxidizers)
原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。
氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
蓄热式催化剂焚烧炉 RCO(Regenerative Catalytic Oxidation)
排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO，三向切换风阀将此废气导入RCO的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床，VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为95%时，RCO出口仅较入口温度高25℃而已。
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