一、机械加工基本知识?
基本知识:
零件都是由若干表面组成,各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面间的相对位置要求包括两方面:表面间的距离尺寸精度和相对位置精度(如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等)要求。研究零件表面间的相对位置关系离不开基准,不明确基准就无法确定零件表面的位置。基准就其一般意义来讲,就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同,可分为设计基准和工艺基准两大类。
二、机械加工基础知识?
基本知识:
零件都是由若干表面组成,各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面间的相对位置要求包括两方面:表面间的距离尺寸精度和相对位置精度(如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等)要求。研究零件表面间的相对位置关系离不开基准,不明确基准就无法确定零件表面的位置。基准就其一般意义来讲,就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同,可分为设计基准和工艺基准两大类。
三、机械加工与装配知识?
机械加工与装配知识,涉及的范围很广。
机械加工要使用到车床、刨床、钻床、铣床、锯床等等……。
装配—根据技术要求将若干零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程。
一、包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等,直至项目结束,必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
二、零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行,整机摆放与装配的场地必须规划清晰。
三、按照装配流程规定的装配物料必须按时到位,如果有部分非决定性材料没有到位,可以改变作业顺序,然后填写材料催工单交采购部。
四、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
基本规范
(1)机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配,严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
(2)装配的零件必须是质检部验收合格的零件,装配过程中若发现漏检的不合格零件,应及时上报。
(3)装配环境要求清洁,不得有粉尘或其它污染,零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
(4)装配过程中零件不得磕碰、切伤,不得损伤零件表面,或使零件明显弯、扭、变形,零件的配合表面不得有损伤。
(5)相对运动的零件,装配时接触面间应加润滑油(脂)。
(6)相配零件的配合尺寸要准确。
(7)装配时,零件、工具应有专门的摆放设施,原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上,如果需要的话,应在摆放处铺设防护垫或地毯。
(8)装配时原则上不允许踩踏机械,如果需要踩踏作业,必须在机械上铺设防护垫或地毯,重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
四、机械加工的基础知识?
回答如下:1.加工原理:加工原理是机械加工的基础,主要包括加工物理学、切削力学和机械加工工艺学。
2.加工方法:机械加工的方法有很多种,主要包括车削、铣削、钻孔、磨削、切割等。
3.加工工具:机械加工需要用到各种不同的加工工具,如刀具、钻头、磨料等。
4.加工材料:机械加工的材料包括金属、塑料、陶瓷等,不同材料需要采用不同的加工方法和工具。
5.加工精度:机械加工的精度是衡量加工质量的重要指标,影响加工精度的因素包括加工设备、加工工艺、加工工具等。
6.加工表面质量:机械加工的表面质量直接影响零件的使用性能和寿命,需要注意加工表面的平整度、光洁度、粗糙度等指标。
7.加工安全:机械加工需要注意安全问题,如使用加工设备时需要戴防护眼镜、手套等,避免发生意外伤害。
五、机械加工工艺基础知识?
基本知识:
零件都是由若干表面组成,各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面间的相对位置要求包括两方面:表面间的距离尺寸精度和相对位置精度(如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等)要求。研究零件表面间的相对位置关系离不开基准,不明确基准就无法确定零件表面的位置。基准就其一般意义来讲,就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同,可分为设计基准和工艺基准两大类。
六、机械加工刀具基础知识?
刀具首先要有切削刃,切削刃上开有前角和后角,前角大可减少切削力,后角大可避免刀具与产品摩擦。精加工刀具为提高粗糙度后刀面还应有修光刃。
七、机械结构工程师基础知识?
机械结构工程师的基础知识是机械制图,还有材料学
八、机械加工工程师怎么样?
机械加工有工艺工程师或称制造工程师,主要负责加工工艺、工装夹具、模具专机、加工工艺与数控程序文件、量具配备、检测规范等等的设计与编制工作,工作量大,技术上比设计工程师全面,就业上比设计工程师容易。
九、加工图纸是机械方面的知识吗?
加工图纸指的是机械加工图纸,牵涉到机械知识和机械制图知识。
十、机械工程师需要会哪些知识?
数学
管理/经济
质量控制/质量保证
产品设计
制造工艺
电工与电子技术
、数学/应用科学 1. 数学 2. 物理 3. 工程力学 运动学与动力学 4. 电工与电子技术 1. 材料性能 2. 金属材料 3. 非金属材料 成型与制作方法 4. 热处理 热处理方法与工艺 检测与试验方法
、产品设计 1. 工程制图 机械(
制造工艺 1. 工艺过程制定 2. 工艺方案设计 典型零件工艺设计 离散的与连续制造的对比 柔性的与刚性自动系统的对比 3. 工艺装备 4. 标准设备设计
、管理/经济 1. 安全 环境保护(废气、废渣、废水排放处理) 危险品操作、储存 防火、防毒.....防火、防毒、防爆、防静电、防噪音 安全规范、标准、法律 2. 工程道德法规 3. 工程经济 4. 工业工程 人因工程学 工作流程分析与改善 库存计划与控制
、质量控制/质量保证 1. 质量保证 2. 过程控制设计 3. 计量/测量、理化检测 传感技...