机械零件加工厂

一、机械零件加工厂

1.定义不同：构件是由各种不同的零件组成的，构件是运动的单元。件是用来加工制造的单元。

2.能否相对运动：零件是相互之间不能做相对运动的物体。构件是相互之间不能做相对运动的物体组成的刚性体。如车床的刀架；一个构件可以是不能拆开的单一整体。

3.范围不同：零件可以装配成机器、仪表以及各种设备的基本制件。一般是一种不采用装配工序而制成的构件，如：螺钉、螺母、弹簧、齿轮等。有时，也将用简单方式连成的构件称为“零件”，如轴承等。扩展资料：构件可以是一个零件，也可以是连结在一起、不发生相对运动的几个零件的组合体。其代表着机械中具有确定运动的某个整体。如齿轮用键与轴联接在一起，齿轮、键、轴之间不发生相对运动、成为一个运动的整体，那么，这三个零件就组成了一个“构件”。也可以这么说：零件是制造的单元，而构件是机器中运动的单元。除了“构件”与零件以外，还有“部件”，“部件”是指机器中在构造和作用上自成系统的、可单独分离出来的部分。显然，“部件”是可大可小，有零活性的。比如，即可把机器中一整个变速箱称为一个部件，也可把这一变速箱内的离合器或其他某一部分（例如滚动轴承）称为一个部件。

二、机械零件加工质量的项目构成

1）基准部位的选择

（1）选用零件在机器中定位的结合面作为基准部位。例如箱体的底平面和侧面、盘类零件的轴线、回转零件的支承轴颈或支承孔等。

（2）基准要素应具有足够的大小和刚度，以保证定位稳定可靠。例如，用两条或两条以上相距较远的轴线组合成公共基准轴线比一条基准轴线要稳定。

（3）选用加工比较精确的表面作为基准部位。

（4）尽量使装配、加工和检测基准统一。这样，既可以消除因基准不统一而产生的误差；也可以简化夹具、量具的设计与制造，测量方便。

2）．基准数量的确定

一般来说，应根据公差项目的定向、定位几何功能要求来确定基准的数量。定向公差大多只要一个基准，而定位公差则需要一个或多个基准。例如，对于平行度、垂直度、同轴度公差项目，一般只用一个平面或一条轴线做基准要素；对于位置度公差项目，需要确定孔系的位置精度，就可能要用到两个或三个基准要素。

3）．基准顺序的安排

当选用两个以上基准要素时，就要明确基准要素的次序，并按第一、第二、第三的顺序写在公差框格中，第一基准要素是主要的，第二基准要素次之。

三、机械零件加工图纸

加工件图纸是指用于工厂加工和生产的图纸，通常包含加工尺寸、工艺要求和检验标准等信息，以下是查看加工件图纸的一般步骤：

1. 确认图纸类型：加工件图纸通常使用机械绘图、CAD等软件绘制而成，需要先确认图纸的格式和软件类型。

2. 确认图纸尺寸：打开图纸后，先确认图纸的比例尺和尺寸单位，通常是以毫米为单位，比例尺为1:1。

3. 查看视图：图纸通常包含三个视图：主视图、俯视图和左视图，这些视图用于展示加工件的外形、尺寸和各个面的形状等信息。

4. 查看尺寸：在图纸中，加工件的每个部分都会有对应的尺寸标注，需要仔细查看这些标注以了解加工件的精度要求和加工尺寸。

5. 查看工艺要求：加工件图纸中通常包含加工工艺要求、材料要求和表面处理等信息，这些信息对加工件的质量和生产效率至关重要。

6. 查看检验标准：加工件图纸中通常会注明加工件的检验标准和验收要求，这些标准对于确保加工件质量具有重要的作用。

需要注意的是，查看加工件图纸需要一定的技能和经验，如果有不理解的地方，可以参考相关的加工工艺书籍、咨询工程师或者向相关技术人员咨询。

四、机械零件加工质量包含哪些内容

零件质量根据所处的作用，有具体的要求，例如误差多少正负范围值，

五、机械零件加工工艺

备料→落料→粗加工→热处理→精加工→检验→钻、铣、拉、制齿等→检验→热处理→磨→检验→清理、涂油、包装→入库不同的产品有不同的加工步骤，机械加工首先根据图纸从备料开始做

六、机械零件加工顺序

设计步骤及要求：

⑴生产类型大批；

⑵对零件进行工艺分析〔采用新国标〕；

⑶确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度；

⑷拟定工艺路线。这是制定工艺规程的关键一步，其主要工作是：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其它辅助工序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，最后确定一个最佳的方案；

⑸确定工序所采用的设备。选择机床时，应注意以下几个基本原则：①机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。②机床的精度应与工序要求的精度相适应。③机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。这时需要根据具体工序提出机床改装（或设计）任务书，任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机床的总体布局、机床的生产率等；

⑹确定各工序所采用的工艺装备。选择工艺装备时应注意以下几点原则：①对夹具的选择。②对刀具的选择：一般情况下应尽量选用标准刀具。在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用专用的复合刀具。③对量具的选择：量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等；

⑺确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；

⑻确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。

⑼确定时间定额；

⑽填写工艺文件

七、机械零件加工工艺流程

机械加工顺序安排大致如下：首先了解零件的图纸的技术要求及工艺后，选择相应的材料进行加工准备，在零件的图纸技术要求下作出零件的工艺流程，按照工艺流程的要求对零件进行机械加工，在加工后要对零件进行质量检验，合格后才能出厂销售。

八、机械零件加工工艺卡片

一个同样要求的零件，可以采用几种不同的工艺过程来加工，但其中总有一种工艺过程在给定的条件下是最合理的，人们把工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来，用以指导生产，这个文件称为“工艺规程”。工艺规程是组成技术文件的主要部分，是工艺装备、材料定额、工时定额设计与计算的主要依据，是直接指导工人操作的生产法规，它对产品成本、劳动生产率、原材料消耗有直接关系。工艺规程编制的质量高低。对保证产品质量第一起着重要作用。工艺规程的形式，企业所用工艺规程的具体格式虽不统一，但内容大同小异。一般来说，工艺规程的形式按其内容详细程度，可分为以下几种；

1、工艺过程卡这是一种最简单和最基本的工艺规程形式，它对零件制造全过程作出粗略的描述。卡片按零件编写，标明零件加工路线、各工序采用的设备和主要工装以及工时定额。

2、工艺卡它一般是按零件的工艺阶段分车间、分零件编写，包括工艺过程卡的全部内容，只是更详细地说明了零件的加工步骤。卡片上对毛坯性质、加工顺序、各工序所需设备、工艺装备的要求、切削用量、检验工具及方法、工时定额都作出具体规定，有时还需附有零件草图。

3、工序卡这是一种最详细的工艺规程，它是以指导工人操作为目的的进行编制的，一般按零件分工序编号。卡片上包括本工序的工序草图、装夹方式、切削用量、检验工具、工艺装备以及工时定额的详细说明。实际生产中应用什么样的工艺规程要视产品的生产类型和所加工的零部件具体情况而定。一般而言，单件小批生产的一般零件只编制工艺过程卡，内容比较简单，个别关键零件可编制工艺卡；成批生产的一般零件多采用工艺卡片，对关键零件则需编制工序卡片；在大批大量生产中的绝大多数零件，则要求有完整详细的工艺规程文件，往往需要为每一道工序编制工序卡片。工艺规程的作用：1、工艺规程是工厂进行生产准备工作的主要依据产品在投入生产之前要作大量的生产准备工作，包括原材料和毛坯的供应，机床的配备和调整，专用工艺装备的设计制造，核算生产成本以及配备人员等，所有这些工作都要根据工艺规程进行。2、工艺规程是企业组织生产的指导性文件工厂管理人员根据工艺规程规定的要求，编制生产作业计划，组织工人进行生产，并按照工艺规程要求验收产品。3、工艺规程是新建和扩建机械制造厂（或车间）的重要技术文件新建和扩建机械制造厂（或车间）须根据工艺规程确定机床和其他辅助设备的种类、型号规格和数量，厂房面积，设备布置，生产工人的工种、等级及数量等。此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。

九、机械零件加工出厂检验报告

看你的报告单可能是复合硅酸盐32.5强度等级水泥，复合硅酸盐32.5级水泥国标GB175-2007规定检测项目物理性能有：1.细度(指水泥通过0.80或0.45mm筛余）。