光伏镀膜工艺？

一、光伏镀膜工艺？

一，等离子增强化学气相沉积，等离子体是物质分子热运动加剧，相互间的碰撞会导致气体分子产生电离，物质就会变成自由运动并由相互作用的正离子、电子和中性粒子组成的混合物。

二，据测算，光在硅表面的反射损失率高达35%左右，减反膜可以极高地提高电池片对太阳光的利用率，有助于提高光生电流密度，进而提高转换效率，同时薄膜中的氢对于电池片表面的钝化降低了发射结的表面复合速率，减小了暗电流，提升了开路电压，提高了光电转换效率；在烧穿工艺中的高温瞬时退火断裂了一些Si-H、N-H键，游离出来的H进一步加强了对电池的钝化。由于光伏级硅材料中不可避免的含有大量的杂质和缺陷，导致硅中少子寿命及扩散长度降低，从而导致电池的转换效率下降，H能与硅中的缺陷或杂质进行反应，从而将禁带中的能带转入价带或者导带。

二、光伏发电接地线？

电站的全部设备、线缆桥架、电缆的金属外壳都要可靠接地。

三、光伏板接地线安装方法，光伏板接地线怎么接线？

光伏组件安装之接地安装

1、所有组件边框和支架必须按照安装地所适用的电气设计施工规范、规程、法规其他特殊的接地要求正确接地。

2、通过使用合适的接地导体将组件边框和所有金属结构件可靠连接在一起以实现正确接地。接地导体或接地线可以是铜、合金等符合安装地所适用的电气设计施工规范、规程、法规内规定的电导体的材料。

3、接地硬件包含：接地螺钉、平垫圈、星形垫圈和接地线。其他相关硬件均应是不锈钢制品。

4、请不要在组件边框上钻孔或者对其进行修改，有限质保将会无效。

5、符合安装地电气设备规范要求的第三方接地装置可用于光伏组件的接地。

6、建议接地电阻＜1Ω。

7、电接触点是通过穿透铝边框的阳极氧化涂层并拧紧安装螺钉（与星形垫圈一起）至3-7 N.m的适当扭矩形成的。

8、应由有资质的电工人员进行接地连接。使用合适尺寸的接地线将组件边框连接在一起：应选择接地线规格（4-16 mm2铜芯线）并将其安装固定在螺栓的下面。

9、所有导线连接结点必须牢固。

10、为避免雷击和电气安全，组件边框必须可靠接地。组件之间的接地可以使用4mm2铜芯线，将组件边框上相邻的接地孔连接起来，完成组件之间的安全接地（边框上未使用的组件安装孔也可以用来接地）。

11. 确定接地点：将光伏组件的接地线连接到建筑物的接地系统上，需要确定接地点的位置。一般来说，接地点应该是建筑物的主接地点，如果没有主接地点，则需要新建一个接地点。

12. 安装接地线：将光伏组件的接地线穿过支架的孔洞，然后将接地线连接到支架上。接着，将接地线拉向接地点，并将其连接到接地点上。

13. 固定接地线：在接地线的路径上安装固定支架，以确保接地线不会被拍打或者移动。同时，在每个支架上，需要使用电缆扎带来固定接地线。

14. 测试接地线：在接地线安装完成后，需要使用测试仪器来测试接地线的电阻，以确保接地线的质量和安全性。

15. 安装警示标志：在光伏组件附近安装警示标志，以提醒人们注意接地线的存在，以及避免接触接地线而导致人身伤害。

四、光伏pvd工艺原理？

pvd--物理气相沉积，是当前国际上广泛应用的先进的表面处理技术。其工作原理是在真空条件下，利用气体放电使气体或被蒸发物质部分离化，在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物或其反应物沉积在基底上。

它具有沉积速度快和表面清洁的特点，特别具有膜层附着力强、绕射性好、可镀材料广泛等优点。

五、光伏板接地线安装方法光伏接地怎么接线？

准备好无线排插，电线，螺丝刀，插头

2、打开插头和无线排插，拨好电线

3、红线是接L极，黄绿相间是接地极，蓝线接N极

4、拧好各接头，盖好盖子，拧上螺丝，就可以了

用一根电线一头接逆变箱体，另一端用铁千子插大地里一米以下

六、光伏poly工艺是什么？

是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良

七、光伏topconpoly工艺是什么？

光伏topconpoly工艺是一种高效的太阳能电池制造工艺。它采用多层结构，将p型和n型硅材料交替堆积形成多层结构，使电子和空穴在不同层间运动，充分利用光的能量，提高了电池的光电转换效率。

该工艺还采用了聚酰亚胺（PI）薄膜作为电极材料，具有高热稳定性和化学稳定性，提高了电池的耐久性和稳定性。

该工艺可以制备出高效、稳定、长寿命的光伏电池，具有广泛的应用前景。

八、光伏行业工艺流程？

光伏行业的工艺流程大致如下：1. 切割硅片：将硅块切割成较薄的硅片，通常采用钢丝切割或线切割技术。2. 实施清洗：通过化学或物理方法对硅片进行清洗，去除表面污垢。3. 化学刻蚀：使用化学腐蚀剂对硅片表面进行刻蚀，去除表面缺陷和氧化层。4. 柜腔和金属化：将硅片浸入柜腔中，在高温下加热并在其表面涂上一层金属薄膜，通常使用铝或铜。5. 表面处理：通过喷涂或涂覆等方法，对硅片表面进行背面抗反射涂层、前面电子选择性涂层等处理。6. 火焰烧结：将硅片放入烧结炉中，在高温下进行烧结处理，以提高硅片内部的电子传输效率。7. 电池片组装：将经过处理的硅片与金属电极、背板等组装在一起，形成太阳能电池片。8. 模块组装：将太阳能电池片与玻璃、背板等组件结合在一起，形成光伏模块。9. 测试和包装：对光伏模块进行测试，确保其符合标准要求，并进行包装和配送。以上是光伏行业常见的工艺流程，具体流程可能会有所不同，取决于不同的生产工艺和技术。

九、光伏工艺工程师具体岗位职责及要求？

专科啊，有点难呢，现在规模比较大型的光伏企业对于工艺都至少要求本科学历。 考虑一些规模小的光伏企业吧。

十、光伏se工艺是什么？

光伏SE工艺是针对于电池正面射极的改良，与PERC的背面钝化技术具有互相加成的效果。

采用SE技术后，既降低了硅片和电极之间的接触电阻，又降低了表面的复合，提高了少子寿命，能实现电池片量产效率稳定提升0.25%以上，到组件环节可以使现有的60片组件提升功率5W。

因此将SE应用在PERC高效率电池上预期可发挥出更好的价值，目前市场上多生产PERC电池的厂商都有引进SE技术的加乘效果。

目前，SE技术已经运用到晶科、隆基、晶澳、通威、天合、爱旭等一线组件企业的电池片生产中。

2018年是SE技术运用的关键一年，当前PERC技术生产已经成熟化。各家光伏企业为了提升转化率，并打造与其他企业的差异化产品，选择SE技术将会是各光伏企业的首选。