电镀工艺的工艺过程？

一、电镀工艺的工艺过程？

这个就是涉及到电镀分类的问题了，正常来说是按照镀种来分，例如镀锌、镀铜、镀镍等等，还有就是工件大类，例如塑料电镀、PCB电镀、轮毂电镀等等，如果是按照工艺来分，我试下1、滚镀，使用滚筒来电镀，一般都是小零件这么做，镀锌比较多2、挂镀，一件一件挂起来做，这样的话杜绝了摩擦，镀层质量来的好，很多镀种都有这种工艺3、连续镀，这种镀法的含义较广，连续的挂镀滚镀也可以算在内，不过最常指的还是端子连续镀，金银铜的比较多，还有一种就是管路，也是连续镀的，大都镀锌4、其他，除去以上常见的，还有很多其他工艺，例如筐镀，一些片状，特别小的零件，需要这么做，因为对于滚筒来说也太小了，还有局部电镀的那种电刷镀等等希望回答对LZ有帮助

二、油漆的生产工艺？

油漆生产工艺流程：

1. 配料 配料要分二次完成。首先按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨色浆，使之有最佳研磨效率；分散、研磨后，再根据色漆配方补足其余组分，再进行分散混合。配料力求称量要准确。

2. 分散 颜料在漆料中分散对色漆的性能的影响 ：

第一，色漆首先要求颜色均匀一，如果颜料在漆料中分散不均，就会造成漆膜颜色深浅不一，影响装饰目的。

第二，颜料是固体，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就会在贮存过程中沉淀结块。

第三，色漆涂成膜，一般膜厚可达20μm以下，如颜料团粒过大，未经分散至适宜的大小则会使漆膜粗糙不平影响光泽。

因此颜料的分散均匀十分重要。

分散是将配好的颜料和漆料进行混和以起到使颜料初步湿润分散作用，同时也为下一道研磨做准备。

3. 研磨 研磨工序是在剪切力作用下，将颜料团块及颜料本身凝结及包含的空气泡撕碎排出，将较大的粉料颗粒研磨成所规定的细度。获得颜料在漆料中分散均匀细微的色浆。

研磨设备主要有砂磨机、球磨机、三辊机等.不同研磨设备研磨工艺参数不同。

研磨粘度：三辊机>球磨机>砂磨机 研磨细度：三辊机>砂磨机>球磨机 研磨效率：砂磨机>球磨机>三辊机 清洗难易：三辊机>球磨机>砂磨机4. 调漆 调漆是用搅拌设备将色浆与树脂溶液、溶剂、助剂及涂料所需其他组份混合，配制成色漆的过程。

调漆设备可采用带搅拌的容器. 4. 过滤 过滤工序目的在于清除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等。

过滤设备主要由板框过滤机、离心过滤机、袋式过滤机等

三、压铸的工艺过程？

压铸模具制作工艺流程

压铸模具制作工艺流程:

审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产

A：模架加工：1打编号，2A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工

B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模

C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工

模架加工细节

1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。

2，A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。

3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。

5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。

（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）

模芯加工细节

1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm

3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。

4）钳工加工：攻牙，打字码

5）CNC粗加工

6）发外热处理HRC48-52

7）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内

8）CNC精加工

9）电火花加工

10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。

11）加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。

滑块加工工艺

1，首先铣床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3铣床粗加工挂台，4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配，5铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模，6钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。

四、过程工艺的含义？

生产过程是工业企业资金循环的第二阶段。在生产过程中，工人借助于劳动资料的对象进行加工，制成劳动产品。

生产过程既是产品制造过程又是物化劳动和活劳动的消耗过程。

机械产品的生产过程是指从原材料或半成品开始，直到制造成为产品之间的各个相互联系的全部劳动过程的总和。工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状，尺寸，位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程，工艺过程又分为铸造，锻压，冲压，焊接，机械加工，热处理，装配等工艺过程。

五、镀铜的工艺过程？

用电镀的方法在材料表面镀铜的工艺采用硫酸铜和硫酸的混合溶液，在镀件的反应是：Cu2+ + 2e- = Cu

六、木工油漆的工艺流程？

清漆施工工艺： 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二 遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平 →节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行 修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

七、工艺过程和机械加工工艺过程的关系是什么？

1.生产过程，是指从投料开始，经过一系列的劳动，直至产品制造出来的全部过程。

2.在生产过程中，主要是劳动者运用劳动工具，直接或间接地作用于劳动对象，使之按人们预定目的变成工业产品。

3.工艺，是指生产过程中各种劳动的方法。一般用文字的形式记录成工艺文件、用以有效地指导生产过程。

4.机械加工，是指通过机械设备对工件的外形尺寸进行改变的过程。

5.按加工方式上的不同可分为：去除材料的切削加工和不去除材料的压力加工。

6.对于机械产品制造来说，生产过程包括：1）坯料的形成，如铸、锻、轧、焊等2）形状的改变，如车、铣、刨、镗、磨、钻，拉、压、弯等。3）性能的改变，如回火、正火、淬火；渗碳、氮化、镀铬、涂钛等4）其他重要的，如装配、检测、保养、周转、运输、仓储等7.工艺（工艺过程），泛指各种生产的过程，1）许许多多行业的生产过程不涉及到机械加工，例如纺织、化工、能源等。他们的工艺过程就没有机械加工工艺过程。2）一些以机械加工为主的企业，尤其是一些代工厂、来料加工厂等，他们的工艺过程主要是机械加工工艺过程3）一些制造复杂机械产品的企业，机械加工可能只占了一小部分，他们的工艺过程就比较纷杂，一般要分成若干个模块。机械加工工艺过程占比很小，但是决定了产品的质量、性能、产能、效率，可能是性命攸关的。企业都会投入大量的财力人力。8.总之，工艺过程所涉及的范围比较广泛，是在生产的全过程中。而机械加工工艺过程范围比较狭小，仅在机械加工过程中。9.但是，在可以预见的时间内，机械加工是机械产品制造必不可少的工艺手段，也是其他各行各业不可或缺的基本。10.机械加工工艺的先进与否，体现了一个国家最基本的制造能力。也决定了国家工业化程度。

八、油漆的制造工艺

油漆是一种广泛应用于建筑、汽车、电子、家具等领域的涂料，它能够保护物体表面，美化外观，延长使用寿命。那么，油漆是如何制造出来的呢？

原材料的准备

制造油漆的第一步就是准备原材料。油漆的主要成分包括树脂、颜料、溶剂和助剂。其中，树脂是油漆的基础，它能够形成涂层并起到保护作用；颜料则是赋予油漆颜色和遮盖力的关键成分；溶剂则是将树脂和颜料溶解并使其涂布于物体表面的介质；助剂则是为了改善油漆的特性而添加的辅助成分，如流平剂、干燥剂、抗氧化剂等。

生产工艺

油漆的制造工艺通常包括以下几个步骤：

混合原材料

首先，将树脂、颜料、溶剂和助剂按照一定比例混合在一起。不同种类的油漆需要不同的原材料和配方，因此混合的比例和方式都有所不同。

研磨

将混合好的原材料进行研磨，使其达到一定的细度和均匀度。这个步骤至关重要，因为研磨的好坏直接影响油漆的质量和涂布效果。

过滤

研磨后的油漆会产生一些杂质，需要通过过滤器进行过滤，以保证油漆的纯净度和流动性。

包装

经过研磨和过滤后的油漆就可以进行包装，通常以桶装或罐装为主。在包装过程中，需要对油漆进行质量检测，以确保产品的质量符合标准。

质量控制

油漆作为一种涂料，其质量的好坏直接影响到涂层的质量和使用寿命。因此，在油漆的制造过程中，需要进行严格的质量控制，以确保产品的质量稳定和符合标准。常见的质量控制措施包括：

• 原材料的严格把关
• 生产过程的监控和调整
• 产品的质量检测和测试
• 不断改进工艺和技术

结语

油漆的制造工艺虽然看起来很简单，但其中涉及到的技术和细节却非常复杂。只有通过严格的质量控制和不断的技术创新，才能生产出高质量的油漆产品，为各行各业提供更好的涂料解决方案。

九、熔模铸造的工艺过程？

包括制模、修模、组树焊接、制壳、脱蜡、焙烧、熔炼浇注、清砂、切割、磨浇口、精整、检验和入库。

其中，制模是将蜡料压入模具型腔，冷却取出形成蜡模；修模是修复蜡模表面的一些外观缺陷；组树焊接是将修好了的蜡模按照工艺卡进行浇注系统的焊接；制壳是将蜡模浸入涂有耐火涂料的浆料中，反复涂覆若干层特制的耐火涂料，形成一个整体型壳。

十、机床加工的工艺过程？

、生产过程

将原材料转变为成品的全过程,称为生产过程。生产过程包括：原材料运输和保存、生产准备工作、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检测、调试，以及油漆和包装等。

生产过程可分为：整部机械的生产过程，一个零件或部件的生产过程；一个工厂的生产过程，一个车间的生产过程等。

2、工艺过程

生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的主要部分