简述浸渍加工原理和工艺？

一、简述浸渍加工原理和工艺？

将预烘去潮后冷却的工件．先置于真空环境中，捧除线圈内部

的空气和挥发钎，再在真空条件下依靠漆液重力和线圈中毛细

管作用、卸压排漆后依靠大气压力和漆液压力，使漆液迅速渗

遘井充满绝缘结构内屡的一种机械化连续作业的绝缘工艺。 叶上料-预烘叶空狰叶真空浸溃-

一清干叶凝腔-固化-下料叶

※工序详解：※_人罐一真空排气-真空浸漆-卸压回漆，漓千-出罐※ 漫渍更充分，时问短，浸渍

品质高，提高了线圈的导热

性能和绝缘性能。

漫渍更充分，时问短，浸渍

品质高，提高了线圈的导热

性能和绝缘性能。 在常压环境中，将工件整体沉浸在漆液中．依靠毛细管作用和

漆液的压力，使绝缘漆液渗透到绝缘结构内层的一种机械化崖

续作业的绝缘工艺。 上料一预烘一空冷-+沉授一滴干

_+凝胶-，固化_+下料_o 工艺流程与真空连续浸溃

工艺相似，但授谢形式不同

漓授

工艺 在常眶环境中．依靠毛细管作用把漆渍吸人绝缘结构的内层空

隙，利用旋转产生的离心力，使已经渗透绝缘内层的漆液，在凝

腔以前均匀分布又不流失。 上料一预烘一清程一流平一凝胶

一固化叶下料_+o 分布均匀，无漆膜

滚茬

r艺 在常压环境中，将工件的一部分浸^潦液中，静置一定时间，依

靠毛细管作用和漆液压力．排出工件内部空气，使漆液渗透到

绝缘内层。持攘液“冒泡”消失后，再旋转一个角度，将工件的

另一部分浸人漆液。这样滚动漫溃，直至整个工件都浸到漆。 上料一预烘叶空冷_滚浸一凝胶

_；固化叶下料_o 在作用和功效方面介于普

通连续沉浸工艺和漓授工

艺之间’适台干大型工件。

真空

压力

授溃

工艺 将工件预烘去潮后冷却．置于真空环境中，排除白坯线圈内部

的空气和挥发物．依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用，以

及利用干燥的压缩空气或惰性气体，对解除真空后的浸溃漆液

蘸加一定压力的作用．使藩液迅速渗透井充前绝缘结树内层。 一硬烘陈湿一人罐-+真空捧气_真

空浸漆_+压力浸渍_压力排漆一卸压

滴漆叶出罐_固化干燥叶。 在漆液渗透和浸渍质量方

面，优于普通连续沉授工艺

和滴程、滚浸工艺，适用于

大型高压线圈、大型绕组、

多层齐绕氆轭线圈等。

二、钢结构油漆工艺流程

钢结构油漆工艺是一项非常重要的工作，涉及到钢结构表面的处理、底漆施工、中间涂层、面漆施工等一系列流程。下面将详细介绍钢结构油漆工艺流程。

表面处理

钢结构表面处理是钢结构油漆工艺流程中的第一步，也是最重要的一步。表面处理的目的是去除钢表面的锈蚀物、油污等杂质，保证涂层与钢表面的牢固性。

表面处理分为机械处理和化学处理两种。机械处理一般采用喷砂、喷丸等方法，将钢表面的锈蚀物和污垢清除干净。化学处理则采用酸洗、碱洗等方法，将钢表面的氧化铁、锈蚀物等化学物质清除干净。

底漆施工

底漆是钢结构油漆工艺流程中的第二步，主要起到防腐、防锈的作用。底漆的种类很多，常见的有环氧底漆、丙烯酸底漆等。

底漆施工需要注意底漆的厚度和干燥时间。底漆的厚度一般在50um-100um之间，干燥时间则根据底漆种类和环境湿度而定，一般需要24小时以上。

中间涂层

中间涂层是钢结构油漆工艺流程中的第三步，主要起到增强涂层的附着力和耐久性的作用。中间涂层的种类很多，常见的有环氧中间涂层、丙烯酸中间涂层等。

中间涂层施工需要注意涂层的厚度和干燥时间。涂层的厚度一般在50um-100um之间，干燥时间则根据涂料种类和环境湿度而定，一般需要24小时以上。

面漆施工

面漆是钢结构油漆工艺流程中的最后一步，主要起到美化钢结构表面、增加钢结构的光泽度和耐久性的作用。面漆的种类很多，常见的有聚氨酯面漆、丙烯酸面漆等。

面漆施工需要注意面漆的厚度和干燥时间。面漆的厚度一般在30um-50um之间，干燥时间则根据面漆种类和环境湿度而定，一般需要24小时以上。

结语

钢结构油漆工艺流程虽然看起来很简单，但其中的细节却是非常多的。只有在每一个细节上都做到位，才能保证钢结构油漆的质量和效果。希望本文对大家有所帮助。

三、简述香肠加工工艺常见技术原理？

香肠是一种常见的加工肉制品，其加工工艺常见技术原理如下：

腌制作用：通过添加食盐、糖、磷酸盐等腌制剂，对香肠进行腌制，以抑制微生物生长、改善香肠风味和色泽。

调味作用：在腌制过程中加入调味料，如香辛料、肉豆蔻等，以调整香肠的口感和香味。

粉碎与乳化作用：将肉馅加入到搅拌机中，加入淀粉、蛋白等原料，进行粉碎和乳化，使肉馅变得更加细腻、黏稠，易于成型。

熏烤作用：将香肠挂在烟熏室内，用木材或木炭进行熏烤，使香肠表面产生特有的烟熏香味和色泽。

发酵作用：在加工过程中，香肠中的微生物如乳酸菌等会发酵产生酸味，这是香肠独特风味的一种来源。

以上是香肠加工工艺常见的技术原理，通过这些技术手段，可以使香肠具有独特的风味、口感和外观。

四、钢结构油漆翻新施工工艺流程详解？

钢构油漆工艺流程

基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。

1.基层处理

先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净;如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑)，先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。

2.涂防锈漆

涂红丹防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦;一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处(如角钢组合构件的角钢背)，应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。

3.刮腻子

待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。 钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后，如堆放时间较长，已有一部分剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。

4.涂磷化底漆

为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成，一部分为底漆，加一部分为磷化液。涂刷时以薄为宜，不能涂刷得太厚，太厚易起皮，附着力差。漆稠可用三份乙醇(95%以上)与一份丁醇的混合液稀释。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆腊易泛白，影响效果。磷化底漆涂刷2h后，即可涂饰其它底漆或面漆。一般情况下，涂饰24h后，就可以用清水冲洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物。待干燥后，作外观检查，如金属表面生成一种灰褐色的均匀的磷化膜，则达到磷化的要求。

5.涂刷面漆

钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆。涂刷顺序：从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般刷二遍成活。

五、简述预应力混凝土原理及制造工艺？

预应力混凝土结构，是在结构构件受外力荷载作用前，先人为地对它施加压力，由此产生的预应力状态用以减小或抵消外荷载所引起的拉应力，即借助于混凝土较高的抗压强度来弥补其抗拉强度的不足，达到推迟受拉区混凝土开裂的目的。以预应力混凝土制成的结构，因以张拉钢筋的方法来达到预压应力，所以也称预应力钢筋混凝土结构。

特点

与钢筋混凝土相比，预应力混凝土的优点：由于采用了高强度钢材和高强度混凝土，预应力混凝土构件具有抗裂能力强、抗渗性能好、刚度大、强度高、抗剪能力和抗疲劳性能好的特点，对节约钢材(可节约钢材40%～50%、混凝土20%～40%)、减小结构截面尺寸、降低结构自重、防止开裂和减少挠度都十分有效，可以使结构设计得更为经济、轻巧与美观。

预应力混凝土缺点：预应力混凝土构件的生产工艺比钢筋混凝土构件复杂，技术要求高，需要有专门的张拉设备、灌浆机械和生产台座等以及专业的技术操作人员（见预应力工艺）；预应力混凝土结构的开工费用较大，对构件数量少的工程成本较高。

分类

预应力混凝土的分类：1.预应力混凝土按预应力度大小分：全预应力混凝土和部分预应力混凝土。2.预应力混凝土按施工方式分：预制预应力混凝土、现浇预应力混凝土和叠合预应力混凝土等。3.按预加应力的方法分：先张法预应力混凝土和后张法预应力混凝土。

预应力筋

预应力筋得种类：预应力筋通常由单根或成束的钢丝、钢绞线或钢筋组成。 按性质划分，预应力筋包括金属预应力筋和非金属预应力筋两类。常用的金属预应力筋可分为钢丝、钢绞线和热处理钢筋。非金属预应力筋主要指纤维增强塑料预应力筋。

常用的预应力筋：钢丝冷拔低碳钢丝，直径：3～5mm；碳素钢丝，直径：3～8mm；钢绞线：由7根碳素钢丝缠绕而成；热处理钢筋：直径：6～10mm热轧螺纹钢筋，直径：25，32mm

预应力筋的特性：应力－应变曲线和应力松弛。一、应力－应变曲线；二、应力松弛。1、概念：钢筋受到一定的张拉力后，在长度保持不变的条件下，钢筋的应力随着时间的增长而降低的现象，起压力激昂的值就是应力松弛损失。2、应力松弛的特点：初期发展快。钢丝和钢绞线的应力松弛率大于热处理钢筋和精轧螺纹钢筋。初应力大，松弛损失也大。松弛损失率随温度的升高急剧增加。

预应力筋的检验：一、钢丝的检验：1、外观检查；2、力学性能试验。二、钢绞线的检验：1、成批验收；2、屈服强度和松弛试验；3、外观检查和力学性能检验。三、热处理钢筋的检验：1、外观检查；2、拉伸试验。

六、简述中空吹塑成型的工艺原理？

一.中空成型的粘弹性原理

数学描述

文字叙述

一.数学描述

聚合物由于其长链结构及分子链的柔顺性.一般情况下,将聚合物置于一定温度下,从受外力作用开始,大分子的形复经历一系列中间状态过渡到与外力相适应的平衡状态是一个松驰过程,其形变随时间的变化为:

(1) 在聚合物的玻璃化温度以上,普弹形变在总形变中所占比例很小,可忽略.于是

(2)其中,t* 为松驰时间,随温度升高而减小.

η为粘度,随温度升高而降低.

(2)式也可写成

(3)γ2∞=δ/E2 为t→∞时的高弹形变

γη=δ/η 为t=1时粘性形变,即 单位时间的粘性形变

由于在高弹态或粘流温度附近,聚合物的松弛时间t*很短,若成型中的形变时间t1>>t* ,则由(3)式可得,当外力作用时间t=t1时:

释放外力后,高弹形变回复

(4)若在高弹形变回复之前,将温度降低到Tg (或结晶温度)以下再释放外力,则松弛时间t*→∞,这时(4)式变为

即高弹形变部分不再回复,粘性形变不可逆,释放外力亦不回复.

二.原理叙述

利用聚合物推迟高弹形变的松驰时间的温度依赖性,在聚合物玻璃化温度以上的Tf附近,使聚合物半成品(管,中空异型材等)快速变形,然后保持形变,在较短时间内冷却到玻璃化温度或结晶温度以下,使成型物的形变被冻结下来,这就是中空成型的粘弹性原理.

推论

1.中空吹塑成型制品的使用温度应比聚合物的玻璃化温度或结晶温度低得多.

2.成型温度越高,制品中不可逆形变所占比例越大,成型物的形状稳定性越好.

三.中空成型的分类及特点

1.挤出吹塑

挤出吹塑的工艺流程包括:①管坯的形成:由挤出机挤出,并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中;②当下垂的型坯达到合格长度后立即合模,并靠模具的切口将型坯切断; ③从模具分型面上的小孔插入的压缩空气吹管送入压缩空气,使型坯吹胀紧贴模壁而成型;④保持空气压力使制品在型腔中冷却定型即可脱模.

2.注射吹塑

注射吹塑型坯的形成是通过注射成型方法将型坯模塑在一根金属管上,管的一端通入压缩空气,另一端的管壁上开有微孔.注射模塑的型坯通常在冷却后取出,吹塑前重新加热到Tg以上,迅速移入模具中,并吹入压缩空气,型坯即胀大脱离金属管贴于模壁上成型和冷却.

3.拉伸吹塑

在型坯吹塑前于Tg-Tf间,用机械方法使型坯先作轴向拉伸,继而在吹塑中,型坯径向尺寸增大,又得到横向拉伸,后快速冷却至Tg以下.

4.多层吹塑

以多层管坯复合,并在同一条件下进行吹胀,冷却.

5.中空成型工艺过程

第一是制造型坯;第二是型坯定位;第三是吹塑;第四是冷却.

一.型坯的的制造

型坯的注射成型 型坯的挤出成型

1.型坯的注射成型

①一步法:注射型坯一经成型,还在塑性状态模具开启;进入成型的第二阶段,即把芯轴连同型坯迅速送到吹塑模具中,打开压缩空气阀门,经芯轴吹入压缩空气,使还处于熔融状态的型坯吹胀至模腔的形状,在模具内冷却后打开模具,取出制品.

②两步法:型坯的注射与吹塑分开进行

2.型坯的挤出成型

⑴型坯挤出的机头结构

①直通机头 ②转角机头 ③贮料缸机头 ④多层机头

⑵型坯的挤出成型方法

a.直接挤出

①单模具直接挤出.②水平旋转园盘法.

b.贮料缸法

间断挤出大直径厚壁型坯,可用来吹塑大型容器.

二.型坯的定位,夹持,定颈,吹塑装置

1.注射吹塑装置

①双工位吹塑装置②多工位吹塑装置

2.挤出吹塑装置

a.型坯递送,模具固定系统

由一副位于挤出机头下适当距离的固定的开关模组成,也有使用两副模具的.

b.型坯静止,模具移动系统

可分为单模系统和多模系统,模具位于挤出机口模下方,可以垂直上升或下降.

三.型坯的吹塑方法

1.横吹法2.顶吹法3.底吹法

四.吹塑成型制品的冷却

1.冷冻空气法2.冷冻剂法3.二氧化碳冷却法

4.空气和水绝热膨胀冷却法

5.3中空吹塑过程的影响因素

一.挤出吹塑过程的影响因素

管坯制造过程中的影响因素

吹塑过程的影响因素

1.管坯制造过程中的影响因素

⑴原料的选择⑵温度的控制⑶螺杆转速⑷口模

⑴原料的选择

①熔体指数:低熔指利于防止管坯下垂,但不宜过低,否则易发生不稳定流动.

②分子量分布:分子量分布宽有利于制得高质量管坯.

③拉伸粘度:拉伸粘度随拉伸应力增加而增大的物料有利于吹塑加工.

⑵温度的控制

T↑型坯下垂严重,T↓表面粗糙,塑化不良,冷却过快

⑶螺杆转速

高的挤出速度能够提高产量,减少型坯下垂,但转速过快易产生不稳定流动,螺杆转速应视具体物料而定.

⑷口模

表面光洁度很重要

2.吹塑过程的影响因素

(1)吹气压力

吹塑中的压缩空气有两个作用,吹胀和冷却.低粘度,小容积或厚壁件宜采用低气压;高粘度,大容积或薄壁件宜采用较高压力

(2)吹气速度

为了缩短吹气时间,以利于制品获得较均匀厚度和较好的表面,充气速度应尽量大一些,但速度过快易产生以下现象:①在空气进口处造成真空,使这部分的型坯内陷,而当型坯完全吹胀时,内陷部分会形成横隔膜片;②口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断.

⑶吹胀比

通常控制在2-4倍,吹胀比过大,则制品形状稳定性差,过小易造成壁厚不均匀.

⑷模温和冷却时间

模温过低,会使夹口处的塑料延伸性降低,不易吹胀,并使该部分加厚,成型困难;模温过高,冷却时间延长,生产周期长.冷却时间过短,冷却不充分易导致制品变形,收缩增大,表面无光泽.

⑸成型周期

包括挤出型坯,截取型坯,合模,吹气,冷却,放气,开模,取出制品等过程.成型周期的选择原则是在保证制品的能够定型的前提下尽量缩短.

二.注射吹塑过程及影响因素

关键因素是温度(型坯),型坯温度过高时,熔融物料因粘度较低而容易变形,致使型坯在移动过程中,出现厚薄不均,会影响吹塑制品的质量,温度太低时,制品内部会积存较多的内应力,在使用中易产生应力破裂.

三.拉伸吹塑过程的影响因素(以线型聚酯为例)

1.型坯的成型及影响因素

线型聚酯为结晶性塑料,但结晶速度慢.在130～220℃范围结晶速度较快,而低于130℃时结晶较慢,所以从增加透明度的角度看,应适当提高加工温度,降低模具温度.

2.双向拉伸过程的影响因素

⑴拉伸温度

各种树脂的最适宜拉伸温度有所差别,一般取伸长率较大的温度为拉伸温度,如PVC 和PET,一般比Tg 高10～40℃. PET为90～110℃,PVC为100～140℃,对PP则比熔点低5～40℃为宜,一般为150℃.

拉伸温度过高,取向不充分,但拉伸温度过低,则影响容器的透明度(内应力所致).

⑵拉伸倍率

拉伸倍率计算方式为BR=HD/hd .拉伸倍数等于容器尺寸(直径或高度)与型坯尺寸之比,BR一般取4～6.

四.多层吹塑过程的影响因素

1材料粘度2.材料多层之间的粘接3.加工温度

七、简述四种印花工艺原理？

丝网印：就如阳光透过树叶间隙，未被遮挡的浆料渗过细腻的网孔，印在衣服上。

特点：每个色都需要单独开一个版，版的网孔影响最终的效果，网的目数越多，质量更高。不同的浆料可以产生不同的效果，常规使用水浆与胶浆工艺，前者适合浅色底衫。

T社优势：印版目数最高可达200目，最少印刷6次，印花细腻无牙边。选用日本DIC株式会社色浆，浆料由香港IT供应链专供，印料环保、鲜艳、持久。拥有业内齐全的丝网印工艺，给客户更好的效果呈现。

烫画：就如小时候玩的纹身贴，印在烫画纸上的图案通过高温，转印到衣服上。

特点：不像丝网印每个色都需要开版，多色可同时印，底衫不受影响。适合颜色丰富、有渐变色、面积不大的图案。略有胶质感，不透气，不适合大面积印花。

T社优势：T社定制使用意大利进口的PU材料。印花图案色牢度强，图案清晰、颜色鲜艳。T社在传统烫画工艺外，还自主研发了几种特殊烫画工艺供客户选择。

直喷：类似于打印机彩印照片，可直接将图案喷印在衣服上。

特点：适合颜色丰富或有渐变色的图案。无需开版，起订要求低。底衫颜色最好是白色或浅色，印花仿若无物，透气性好;若是深色底衫须加固色涂料，印花会有轻微胶质感。最适合较为平整、短毛的底衫材质。受CMYK彩印模式的影响，实际印花效果比设计图稿暗淡。

T社优势：使用百年企业Brother最新代设备GTX，可达到1200dpi*1200dpi的高品质。采用独特配方的Innobella纺织品墨水，AATCC洗涤牢度试验达4级，持久鲜艳。且获得OEKO-TEX认证，安全环保，可放心使用在儿童服饰上。

刺绣：以线代笔，通过绣线的重叠交错，呈现具有传统韵味的图案效果。

特点：支持所有颜色。为取得理想的效果，需要汉字最小1cm²，英文字母最小0.5cm²，线条最细1.5mm，图案中的颜色最多4-8个。

T社优势：T社定制现有挨针绣、贴布绣和榻榻米绣三种刺绣工艺，不论是精致小巧的图案，亦或是大面积的绣制，T社定制都能满足客户的需求。

八、钢结构浇筑工艺

1、 钢结构高层建筑的柱子，多为3~4层一节，节与节之间用坡口焊连接。

2、在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。

钢柱吊装前，应预先在地面上把操作挂篮、爬梯待固定在施工需要的柱子部位上。

3、钢柱的吊点在吊耳处（柱子在制作时于吊点部位焊有吊耳，吊装完毕再割去根据钢柱的重量和起重机的起重量，钢柱的吊装可用双机抬吊或单机吊装。

单机吊装时需在柱子根部垫以垫木，以回转法起吊，严禁柱根拖地。

双机抬吊时，钢柱吊离地面后在空中进行回直。

4、钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。

柱子要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零。

当上柱与下柱发生扭转错位时，可在连接上下的耳板处加垫板进行调整。

5、为了控制安装误差，对高层钢结构先确定标准柱，所谓标准柱即能控制框架平面轮廓的少数柱子，一般是选择平面转角柱为标准柱。

正方形框架取4根转角柱；长方形框架当长边与短边之比大于2时取6柱；多边形框架则取转角柱为标准柱。

6、一般取标准的柱基中心线为基准点，用激光经纬仪以基准点为依据对标准柱的垂直度进行观测，于柱子顶部固定有测量目标。

在激光仪测量时，为了纠正由于钢结构振动产生的误差和仪器安置误差、机械误差等，激光仪每测一次转动90度，在目标上共测4个激光点，以这4个激光点的相交点为准量测安装误差。

7、为使激光束通过，在激光仪上方的金属或混凝土楼板上皆需固定或埋设一个小钢管。

激光仪设在地下室底板上的基准处。

九、钢结构油漆开裂补救？

1、内部板材变形、开裂导致

处理方法：由于内部的板材容易变形、开裂所导致的，大多数都是因为环境问题而造成的。所以在进行使用的时候，一定要根据板材的性能，摆放在一个非常合适的位置。

2、过分稀释或涂料过厚

处理方法：调漆时，一定要按照说明进行调漆，不要过度稀释，喷漆时，注意油漆的厚度。一般底漆为20~50μm，面漆为40~80μm，因为各种油漆性能不同，涂装位置不同，对厚度的要求也不同。

3、使用了劣质涂料

解决的办法：购买油漆时，一定要注意油漆的质量，选择正规厂家生产的优质油漆，网上推荐选择柔性涂料和涂料可以有效避免温度和气候变化导致的开裂。

4、基层处理不当无底漆

处理方法：在进行基层处理时，一定要将墙面的污物、浮沙等给清除干净，要求其基层整体一定要平整、坚实，而底漆则是必须的，否则就会降低油漆的附着力，进而会发生开裂以及脱落等现象。

十、钢结构用什么油漆？

钢结构油漆是在彻底除锈之后的涂装工作，油漆分为底漆，中间漆和面漆三种。底漆一般是铁红防锈漆，中间漆和面漆一般是醇酸油漆，也有环氧富锌油漆等品种。如果是在腐蚀性较强的环境中，钢结构一般采用氟碳漆。