钎焊工艺？

一、钎焊工艺？

钎焊及其工艺特点

钎焊是指采用比母材熔点低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔化温度，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法。

钎焊是焊接工艺中唯一焊后可拆卸的方法，其焊接温度低于母材熔化温度，焊接时母材不熔化。

钎焊工艺方法包括火焰钎焊、电阻钎焊、感应钎焊、浸渍钎焊、炉中钎焊、电弧钎焊与碳弧钎焊等。

二、焊工工艺标准？

GB/T 19867.1-2005 电弧焊焊接工艺规程GB/T 19867.4-2008 激光焊接工艺规程GB/T 19867.2-2008 气焊焊接工艺规程GB/T 19867.3-2008 电子束焊接工艺规程GB/T 19867.5-2008 电阻焊焊接工艺规程

三、氧乙炔堆焊工艺与气焊工艺区别？

氧气乙炔堆焊用的是焊枪，气焊用的是割枪，

四、铝板碰焊工艺？

铝焊接方法按照焊接方式来说大概分为三类，一类是非熔化极氩弧焊，第二类是熔化极氩弧焊，第三类是低温钎焊。

一、非熔化极氩弧焊焊接的方法使用技巧

交流氩弧焊，二次逆变输出，这个时候需要掌握机器的调节，及材料的选择使用，还有对于铝合金的氩弧焊来说功率大小是否匹配铝板的厚度也是至关重要。

二、熔化极氩弧焊的方法和使用技巧

需要选择稳定的脉冲电源，送丝机的送丝要好，用石墨导管和铝焊接专用的导电嘴及导管，尽量使用1.2的规格的盘丝，还有硬度高一些的比如5356的铝

焊丝

。

三、低温钎焊的方法和使用技巧

需要处理表面氧化膜，处理得越干净越好，选择熔点偏低的钎料焊接比如温度比较低的WEWELDING53低温铝焊条或者303的低温铝焊条焊接

五、钎焊工艺参数？

钎焊

钎焊过程的主要工艺参数是钎焊温度、保温时间即 吸收的热量大小。钎焊温度通常选为高于钎料液相线温度25 - 60℃，以保证钎料能填满间隙。

六、紫铜补焊工艺？

用150kw冷焊机在紫铜补焊：

1) 基本情况：紫铜导电板，表面腐蚀、磨损严重，中间有水路，局部已经磨穿；工件重量>60KG， 长度 1.2 米，需要补焊的缺陷长：48mm;宽 32mm;深度：17mm.

2) 技术要求：熔合不脱落，循环水不能渗漏，外观面与非磨损面大致齐平，不做硬性要求。

3) 采用 AXT-750 工业级智能冷焊机，瞬时功率大于 150kw；直径 3.2mm 的紫铜焊条，牌号 T107；氦 气流量 5L/Min.

4) 焊前准备：用角磨机对缺陷处及周围 10mm 处进行打磨，露出金属光泽即可；去掉焊条表面的药 皮，露出金属光泽。

5) 设备参数（点焊-频率模式-模式 01-焊接电流 275A-占空比 68）,长时间工作建议使用水冷枪。

6) 堆焊时，先围着缺陷周围焊一圈，然后尽量按顺序，一条焊缝压一条焊缝，一层压一层，避免造成虚焊，空隙。

紫铜补焊修复

7) 焊完，表面无明显气孔、裂痕；用铁锤敲打，未出现裂痕及脱落现象。

8) 用角磨机打磨堆焊层表面，露出金属光泽，无较大色差；接入气泵后，在堆焊处，淋上洗洁精水， 未发现气泡。

AXT-J750 修复紫铜腐蚀、磨损无需焊前预热，可以达到技术要求，且操作不复杂。

七、什么是无焊工艺？

无铅焊接指的是一种不适用铅做材料的焊接工艺。

在焊料的发展过程中，锡铅合金一直是最优质的、廉价的焊接材料，无论是焊接质量还是焊后的可靠性都能够达到使用要求；但是，随着人类环保意识的加强，“铅”及其化合物对人体的危害及对环境的污染，越来越被人类所重视。

八、钨极氩弧焊工艺？

钨极氩弧焊的焊接工艺有交流氩弧焊工艺和直流氩弧焊工艺。

1 ．焊前准备。

因钨极氩弧焊的抗气孔能力最弱，必须在焊前要对焊接工件进行清理。去除工件上的油污，氧化膜等等，以保证焊缝质量。2 ．焊接参数的选择。

钨极氩弧焊的焊接参数，主要包括焊接电流，电弧电压，焊接速度，电极直径，保护气体流量和喷嘴口径等等参数，可参照资料查询，再通过试焊来确定。钨极氩弧焊可以使用交流，直流和脉冲电流，以适应不同材料的焊接要求。

a ．交流钨极氩弧焊： 在焊接铝、镁及其合金、及其他有色金属时，一般都选择交流钨极氩弧焊。这样，可利用交流电流的负半波的阴极清理作用去除氧化膜，又可利用正半波冷却钨极来增加熔深。从而达到了去除氧化膜的目的，又在一定程度上提高了电极的载流能力，很好地解决了去除氧化膜和钨极烧损这一对矛盾，改善了这类材料的焊接性。

b ．直流钨极氩弧焊： 除焊接铝、镁及其合金外，其他的金属材料一般都选择直流钨极氩弧焊。通常选用直流正接。因直流正接时既可以增加熔深，又可减小钨极烧损。

c ．脉冲钨极氩弧焊 : 脉冲钨极氩弧焊是经过调制而周期变化的焊接电流进行焊接的一种电弧焊方法，其中焊接电流是由脉冲电流 I p和基值电流 I b两部分组成 。 当脉冲电流作用时母材熔化形成熔池，当基值电流作用时只有维持电弧在燃烧，已形成的熔池开始凝固，焊缝是由许多相互重叠的焊点组成。

九、喷焊工艺流程？

喷焊工艺分为“一步法”和“二步法”；

“一步法”喷焊的特点是喷粉和重熔同时进行，即边喷边熔的方法，一般喷粉很细，它的步骤是预热、预喷粉、喷工作粉并熔化；

“二步法”喷焊的特点是喷粉和重熔分两步进行，使用重熔枪进行重熔，它的步骤是预热、喷粉和重熔。

氧-乙炔堆焊常见的缺陷是气孔未熔合等，这是由于操作不当或堆焊材料质量不好而造成的。

十、塑焊工艺流程？

塑焊的工艺流程如下:

一、工作前

1、工作人员进入工作场所必须穿好工作服，长头发者必须戴上工作帽。

2、检查焊枪喷咀及枪身螺丝是否松动或脱落，电源线是否完好。

二、工作中

1、使用焊枪时必须轻拿轻放，以免碰坏焊枪内的耐热陶瓷条。

2、焊接过程中注意枪咀以及枪头部位不要过于靠近人体、衣物以及焊枪电源线，以免烫伤和烧溶电源线。

3、严禁把焊枪当作电吹风等其他用途使用。

4、焊接过程中，如焊枪出现异常的响声等现象，应立即关枪或切断电源。

5、焊接完毕时，必须按照正确的操作顺序进行关枪。保持足够的冷却时间，以免损坏焊枪。

三、工作后

1、把焊枪轻放于工作台上，避免枪头与塑料板及电源线接触。

2、切断电源，清扫工作场地，把所有的工具及材料放好。

采用外加热源方式软化的焊接技术：热板焊接、热风焊接、热棒和脉冲焊接；

1、热板焊接可能是最简单的塑料焊接技术，但这种方式特别适合于需要大面积焊接面的大型塑料件的焊接，一般是平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板合并两平面并加力至冷却。这种方法焊接装置简单，焊接强度高，制品、焊接部的形状设计相对来说比较容易。但由于热板产生的热量使制品软化，周期较长；熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理（电热板表面涂F4可减轻这种现象），时间长了形成杂质影响粘接强度；需严格控制压力和时间保证适当的熔融量；当不同种类的树脂或金属与树脂相接合进，会出现强度不足的现象。

2、热风焊接当热风气流直接吹向接缝区时，导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔化。通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。这种焊接方法焊接设备轻巧容易携带，但对操作者的焊接技能要求比较高。

3、热棒和脉冲焊接这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似，都是将两片薄膜紧压在一起，利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。

扩展资料:

塑料焊接是指用加热方法使两个塑料制件的接触面同时熔，从而使它们结合成个整体的连接方法。仅适用于热塑性塑料连接。焊接时可使用焊条或不用焊条。使用焊条时，需将被焊端端面制成定形状(如U型、X型等)的接缝，焊条熔融体滴满缝内，两个被焊件连成一体；不用焊条时，则将焊接面加热熔化，再向被焊面施加垂直压力直至紧密熔合为一体。