椭圆工件如何校正为圆形工件？

一、椭圆工件如何校正为圆形工件？

1、（目测校正）用于要求不高的校正，开始夹持工件时不要夹得过紧,旋转夹头,目测工件的最高点（或用画针）,用榔头敲击最高点（敲击点应在工件悬伸的最外端）,如此反复,再把工件夹紧。2、（百分表校正）用于较高要求的校正.校正处必须是机械加工过的,过程方法与第一种相同,只是敲击时必须把表的测头拉起来以免被震坏,夹紧后还需复校一次,以免走动。

二、怎么焊接有油漆的工件？

要求高的话需要打磨，在要求不高的时候只要能打着火就行了，但焊接时一定要通风良好，因为会有有毒气体产生。

三、怎么解决行车起吊的工件晃动问题？

不要吊高，尽量把所吊货物最低点距地面距离小，我们就是这样处理的。

四、如何控制工件表面磨削沙粒伤？

砂轮作为一种特殊磨削工具产品，广泛应用于内圆磨、外圆磨、平面磨、无心磨，螺纹磨、成型磨、刃磨、珩磨、超精度及自由磨等，主要适用磨削普通碳钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属、木材、玻璃、陶瓷等。砂轮使用非常广泛，是工业发展不可或缺的产品，是永不衰败的工业；砂轮技术水平的高低直接决定制造业水平的高低，是衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。

在使用砂轮生产工件的过程中，往往会遇到很多难题；而安美科技秉着为工业体质增效的原则，针对工业问题生产研发了对应的研磨液为客户解决难题：

1、在使用砂轮生产工件的过程中，工件表面出现白点、缺边，良品率低。

出现这种情况的可能原因是：1）砂轮太硬或粒度太粗；2）砂轮用钝后未及时修整，或更换新的砂轮；3）磨削液对工件保护性差，与工件产生化学反应；4）砂轮工艺不合理，成型研磨R角太小，研磨应力太大。安美磨削液+砂轮一站式解决方案，为客户解决磨削加工一切后顾之优

2、在使用砂轮生产工件的过程中，工件表面出现直波纹、烧伤，光洁度差。

出现这种情况的可能原因是：1）磨削时磨粒脱落在砂轮和工件之间；2）砂轮太硬或粒度太细或修整砂轮时修得过细；3）磨削液润滑、清洁、排屑性能较差。安美磨削液+砂轮解决方案，已经帮助全国上百家客户解决了这一难题。

3、砂轮加工效率低，消耗快；

出现这种情况的可能原因是：1）砂轮结合剂的强度低，刚性不足；2）磨削液的润滑性差；3）磨床电机功率小，转速不足；4）选用砂轮磨料不合理、廉价；5）砂轮厂家黑心，伴有杂质磨料。使用安美集团研磨液，在保障工件质量的前提下，提升磨削15%以上的工作效率。

4、使用进口砂轮价格高，售后服务差；

使用进口砂轮采购周期长；使用中出现问题后，厂家到厂速度慢；进口砂轮单只消耗成本偏高；售后服务能力赶不上普通国产供应商。其实针对这种情况，客户根据加工需求，选择优质、服务好的国产砂轮供应商进行进口代替。要求国产砂轮供应商具有较强的问题反馈、解决方案、到厂服务能力。安美的技术服务团队，可根据客户砂轮、机床加工的特点、工艺，对砂轮研发、试验、调整，满足高端磨削加工的需要。

五、浸泡油漆的工件怎么变得均匀？

第一、必须要对墙面先做好基层的处理，比如说要将墙面上的水泥渣用铲刀刮掉，然后还要将灰尘全部清理干净。

第二、用水泥砂浆对墙面开裂处或者是不平整的地方先进行找平和修补。

第三、等修补层干透之后刮第1遍腻子，再刮腻子的时候，必须要以竖向进行刮抹，不然刮下来的腻子是花的，需要刮第2遍和第3遍。

第四、给墙面涂抹一层底漆，涂抹底漆之前，必须要保证之前刮的腻子已经完全干燥。

六、工件如何保留长度？

答:工件保留长度。车工控制一般图纸上的台阶尺寸都是以卡尺测量。

但个别有严格公差的台阶要在导轨上按装百分表，按装百分表前要在平磨上磨削一块与图纸台阶佰一样尺寸的等高块。

先将百分表装在拖板上，刀在工件端面靠准，等高块放在导轨上让百分表顶住等高块（因为对好刀后等高块要取走、所以等高块后面要有平整的档块另时度性因定或摆放在导轨上，做对刀的基准）。退开刀架、拿开等高块，再车台阶，当百分表顶到档块，台阶的尺寸就是等高块的尺寸。这就是工件保留长度的方法。

七、如何规定工件硬度？

工件的硬度与工件工作环境，使用耍求及与之配合的工件的硬度等有关。

如果与之配合的工件难以加工或难以更换，那么这个工件的硬度相对配合件的硬度稍微低点。反之，硬度相对配合件要高些。

如果工件要承受一定的重量，或受一定的沖击力时，硬度相对要高些，反之，硬度相对低点。

八、如何车好工件？

硬质合金焊接车刀能让工件表面非常好。所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。

工件上毛刺多，刀没磨好磨损快，或车时崩了刀尖切屑效果差阻力大，磨擦产生的毛刺，磨刀前一定要用金刚笔打磨整平砂轮，开槽要直光滑，刀磨要根据材料材质，材料硬度不同，余量大小不同合理磨车刀各面角度，粗车精车刀分开，开槽深度和宽度都是随之应变的，要多年经验不是说一下都能会的全靠基本功扎实。

但一定要磨的即锋利，也要抗工件切屑冲击力，耐磨损车后表面光滑，刀具根据材料，硬度选择合理刀头也是很重要的。

九、数控磨床磨削工件时工件上有花纹，如何处理？

这个有七种方法：

1：修整砂轮方法不妥。排除方法：金钢钻应保持锐利，且颗粒无松动，修整时泠却液应充分，精修整 砂轮修整量不宜过大。

2：砂轮主轴与工作台移支平行度超差过大。 排除方法：采用专用工具测量主轴平行度如超差应调整，生产中采用试切法验证平行度误差。

3：磨削进给量应根据工件余量合理选择。 排除方法：磨削进给量应选择与工件余量保持合适，特别应控制粗磨时的工件余量。

4：床身导轨或砂轮架导轨在水平面内直线度误差大，影响修整轨迹。 排除方法：金钢钻安装位置，尽量使修整位置与磨削位置相同。

5：砂轮主轴轴承间隙大，影响动态效应的刚度降低。 排除方法：应检查轴承间隙，过大时予以调整。

6：头尾架刚性差，支承工件顶尖孔与顶尖小端接触产生支承刚性差。 可回转主轴的顶尖间磨削，可将头架调障至零，尾架套筒有间隙过 大现象予以修复。

7：工件材料与砂轮不匹配使砂轮不能有效切除工件，而严重钝化。排除方法：工件材料必须合理匹配砂轮材质：如：工件材质为镍、铬钢、渗碳钢、工具钢选用氧化铝砂轮，硬度 K-H；一般钢选硬度L-J，铸铁、黄铜等抗拉强度较低材料选黑 碳化硅。硬质合金等选用绿碳化硅。

十、加工件停下如何复位？

        数控机床加工中心加工零件时突然停止，系统又混乱的情况下可点击主菜单中的加工设置，点击正在进行，选择回复加工状态，重启后即可复位。