一、临水作业存在的危险因素?
高处作业存在主要的危险因素:
1、脚手架搭设不规范、防护设施不全、脚手板材质或铺设不符合要求。
2、施工作业人员患有高血压、心脏病、恐高症等,或生理存在缺陷,年龄偏大从事高处作业。
3、高处施工作业人员酗酒,施工作业人员、监护人缺乏必要的施工经验和施工技能,安全意识谈薄,未经培训和安全教育,应变能力差。
4、高处施工平台、临边、洞口等无防护栏杆或安全设施。
5、操作者本人的违章作业、违反劳动纪律和安全技术知识的缺乏,会造成大量的事故。
6、使用的脚手架材料腐蚀、规格偏小,不符合安全要求,承载时容易翻倒或压垮。
7、在立体交叉施工过程中,施工安排不科学,同时缺乏必要的隔离防护措施或防护措施未落实、现场监护不到位等。
8、高处作业施工方案、措施不具体,施工协调不统一等。
二、电极壳作业存在危险因素?
1. 存在危险因素。2. 因为电极壳作业需要使用电力设备和化学药品,如果操作不当或者设备出现故障,可能会导致电击、火灾、爆炸等危险情况发生。3. 为了保证作业安全,应该在进行作业前进行必要的安全培训和操作指导,穿戴好防护装备,定期检查设备的安全性能,严格遵守操作规程和安全操作流程。同时,应该在作业现场设置警示标识和安全警示牌,确保作业人员能够及时发现和避免危险情况的发生。
三、液压工存在的危险因素是什么?
液压工存在的危险因素主要包括以下几个方面:液压系统中的液压油可能因为管路老化、接头松动、泄漏等原因造成高压喷射,对人身安全造成威胁。支架结构不稳,容易倒塌或倾斜,对工人造成伤害。操作控制不便,使用不便,容易引发错误操作。高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤,泵体的传动部分夹伤,控制按钮、开关等电器设备触电伤人,高温液体飞溅烧伤等。因此,液压工在工作中需要严格遵守安全操作规程,确保设备设施和工作环境的稳定和安全。
四、门卫的岗位存在哪些危险因素?
1.家长矛盾
2.过度劳累
3.职业倦怠
五、生产车间存在的危险因素和有害因素有哪些?
生产工艺过程中产生的有害因素:化学因素:生产性毒物,如铅、苯系物、氯、汞等;生产性粉尘,如矽尘、石棉尘、煤尘、有机粉尘等;物理因素:主要为异常气象条件如高温、高湿、低温等;异常气压如高气压、低气压等;噪声及振动;非电离辐射如可见光、紫外线、红外线、激光、射频辐射等;电离辐射如X射线等;生物因素:如动物皮毛上的炭疽杆菌、布氏杆菌;其他如森林脑炎病毒等传染性病原体。
劳动过程中的有害因素:劳动组织和制度不合理,劳动作息制度不合理等;精神(心理)性职业紧张;劳动强度过大或生产定额不当,不能合理地安排与劳动者身体状况相适应的作业;别器官或系统过度紧张,如视力紧张等;长时间处于不良体位或姿势,或使用不合理的工具劳动。
生产环境中的有害因素:自然环境因素的作用,如炎热季节高温辐射,寒冷季度因窗门紧闭而带通风不良等;厂房建筑或布局不合理,如有毒工段与无毒工段安排在一个车间;由不合理生产过程所致环境污染。
【佩戴纱布口罩】:主要用于防止空气中的有毒有害粉尘或气体吸入人体拼;防尘口罩在规定的期限内使用,如口罩上污物较多并有异味或者发现破裂漏气要及时更换;口罩在使用约三至四个月要更换碳粒和过滤垫
【防护眼镜】:主要用于机械操作时飞溅物质伤眼,使用前要检查防护眼镜的可视度,如有模糊影响工作时要及时更换;防护眼镜使用后要放置于指定的地方防止镜片擦花
【防护手套】:主要用于搬运、机械加工等作业时避免被锋利的毛刺、菱角、刃口伤手,使用后要妥善保管如被水浸湿应及时晒干或更换。
【车间管理】:“5S”活动即:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。
【注意事项】:熟悉机械设备、配套工具的性能掌握必备的安全技能;车间内严禁奔跑以防滑跌伤人 ;在操作旋转机器设备时,工作服要三紧(紧袖口、下摆、衣领)严禁戴领带、围毛巾;对机械设备的性能不了解或未经培训合格不得使用该设备;工作期间要精神集中,不得做与工作无关的事情;在车间不得穿拖鞋或赤脚;不得挪动、拆除防护装置和安全设施;要保持充足的休息时间上班前4小时不得饮酒;从事有毒有害工作或在有毒有害场所必须佩戴防护用品;车间物品摆放必须严格落实“5S”要求;同一工作点不得多项交差作业(如在一张铁板上电焊、打磨、切割同时进行);下班时要关闭门、窗、水、电、气、盖好危险化学品劳动防护用品。
六、仓库岗位存在危险因素,如何防护?
1、危害因素:室内密闭时间过长产生有害气体,可能造成有害气体中毒。
防护:库房常通风、常清扫。
2、危害因素:库房内吸烟、动用明火,可能引发火灾。
防护:严禁在库房内吸烟、动用明火,检查防火器材,检查供电线路,加强库房防火管理,库房严禁明火。
七、输送皮带存在哪些危险因素?
皮带着火、头轮、尾轮转动部位伤害人体。电气漏电。
八、钳工岗位存在哪些危险因素?
钳工应注意的安全事项有:
1、钳工所用的工具,在使用前必须进行检查。
2、钳工工作台上应设置铁丝防护网,在錾凿时要注意对面工作人员的安全,严禁使用高速钢做錾子。
3、用手锯锯割工件时,锯条应适当拉紧,以免锯条折断伤人。
4、使用大锤时,必须注意前后、左右、上下的环境情况,在大锤运动范围内严禁站人,不允许使用大锤打小锤,也不允许使用小锤打大锤。
5、在多层或交叉作业时,应注意戴安全帽,并注意听从统一指挥。
6、检修设备完毕,要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信号均恢复到其正常状态。
九、仓库存在的危险危害因素有哪些?
烟花爆竹仓库职业危害因素的风险较小,倒是火灾、爆炸危险因素的风险较高,应引起高度的重视;严格执行:GB 17914-1999《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》1 作业人员应穿工作服,戴手套、口罩等必要的防护用具,操作中轻搬轻放,防止摩擦和撞击。
2 各项操作不得使用能产生火花的工具,作业现场应远离热源与火源。
3 操作需穿防静电工作服,禁止穿带钉鞋。不得直接在水泥地面拖动。
禁止汽车入库装卸作业,戴好排气防护罩,排气管不得直接对准库房门。
4 不得混放氧化剂等其他危险物品。
5 库房内不准分、改装,开箱、验收和质量检查等需在库房外进行。仓库储存物料的安全隐患排查、整改工作,为规范仓库安全作业管理,保证物料、及公司财物安全。一.不安全的环境,不安全的动作。
二.摆放方法错误,超量存放。
三.警戒与防护不当。
(1) 标明存放的位置与通道。
2) 不得妨碍通道与出入口。
3) 物料堆放平稳。
4) 减少不必要的搬运。
5) 不得妨碍消防器具之紧急使用。
6) 不依靠墙壁或结构支柱堆放。
7) 不得堵塞电气开关及急救设备。
8) 易燃易爆物品隔离存放。
1) 防止人员登高取物意外伤害及物料损坏。
2) 应保留必要之通道,通道上不允许有物料、工具,保持畅通。
3) 防止火灾,保持通风,防止自燃,隔离危险物料。
4) 尽量使用货架,堆放物料。
5) 物料储存应按种类、大小、长短整齐堆置,防止倒塌,而造成的人员伤害。
6) 储存物料均应集中并分类堆放,做到整齐有序。
7) 堆置及移动时应小心谨慎,保持平稳,不致倾塌,避免安全事故的发生。
8)易燃物品,应注意保持名称、标志之完整,并切实严禁烟火,标有禁烟标志、安全标志。1、熏蒸过程和低剂量储存过程。
熏蒸和低剂量采用磷化铝,释放磷化氢有剧毒。
2、出入库过程的粉尘,对于肺部严重。
3、储存过程中的螨等对身体有害。
十、洗煤厂存在的危险因素有哪些?
生产工艺过程中产生的有害因素:化学因素:生产性毒物,如铅、苯系物、氯、汞等;生产性粉尘,如矽尘、石棉尘、煤尘、有机粉尘等;物理因素:主要为异常气象条件如高温、高湿、低温等;异常气压如高气压、低气压等;噪声及振动;非电离辐射如可见光、紫外线、红外线、激光、射频辐射等;电离辐射如X射线等;生物因素:如动物皮毛上的炭疽杆菌、布氏杆菌;其他如森林脑炎病毒等传染性病原体。
劳动过程中的有害因素:劳动组织和制度不合理,劳动作息制度不合理等;精神(心理)性职业紧张;劳动强度过大或生产定额不当,不能合理地安排与劳动者身体状况相适应的作业;别器官或系统过度紧张,如视力紧张等;长时间处于不良体位或姿势,或使用不合理的工具劳动。
生产环境中的有害因素:自然环境因素的作用,如炎热季节高温辐射,寒冷季度因窗门紧闭而带通风不良等;厂房建筑或布局不合理,如有毒工段与无毒工段安排在一个车间;由不合理生产过程所致环境污染。