石灰粉刷的墙面出现起泡现象？

一、石灰粉刷的墙面出现起泡现象？

因为刚施工后墙壁，碳酸氢钙和碳酸钙粉末，碳酸钙，氢氧化钙，二氧化碳的小气泡，通常后的白色涂层，使得空气以形成二氧化碳和在空气中的壁将是气体钙的化学反应，如二氧化碳和氢气在化学反应过程中，因此，化学反应过程中可能会出现气泡。

它影响外观，但没有任何伤害

二、刷牙时出现呕吐现象？

刷牙时出现呕吐现象一般考虑是病症，咽炎的症状有咽干,咽痒,咳嗽,异物感等症状的，吃点咽炎片加罗红霉素胶囊加克咳胶囊吃个三天,多喝水，可以吃阿奇霉素,咳特灵,克咳敏,清晨用淡盐水漱口或少量饮用淡盐水 可以口服中成药清喉利咽颗粒,含服西瓜霜等药物,配合使用胖大海、金银花等当茶饮疗效都非常好。

三、为什么会出现油漆下陷的现象？

为什么涂装好的产品，其表面的涂层会下陷呢？原因有两点：

一是油漆喷涂后，其彻底干燥要比较长的时间，但大部分的家具厂、木门厂都只是等三、四个小时就打磨，其实此时家具漆并没有完全干透，残留的溶剂还是会继续挥发的，漆膜的本身还会继续收缩，如果此时产品已经做好，自然会影响到产品的在以后的表面效果。

二是自然界所有的物质都会受到地球重心的引力，下坠。所以成膜后的漆层，只要下面材质（实木、木皮）有木眼没被填平的话，都会渐渐地下陷，硬度高的漆层下陷会慢一些，而软一些的漆层下陷会快一些。当家具厂、木门厂要生产高品质的产品时，就要注意以上问题。一是尽量把木眼完全填平.二是要给木门漆膜足够的干燥下陷时间再进行打磨作业。但往往由于生产进度要求，都没时间去等。为此，建议你选用PE底漆，据了解，PE底漆较传统的PU底漆，抗下陷明显强很多。

四、为什么油漆会出现流挂现象？

1.施工不当，喷枪距离与被涂物面太近。

2.走枪速度太慢，一次喷涂过厚等。

3.油漆施工的粘度偏低。

4.施工环境温度低，油漆干燥时间慢。

5.采用湿碰湿工艺喷涂时，间隔时间太短。

6.喷涂压力低于工艺范围，而喷枪口径过大。

（1）稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。

（2）施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大。

（3）选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌

（4）刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成刷涂不均、厚薄不一，（5）被刷涂表面不洁，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附着而流淌。

五、油漆涂刷出现气泡现象原因及解决方法？

油漆涂刷过程中出现气泡的原因还是底板基础没有处理好，还有施工的环境不好，解决的方式在适当的环境里将底板从新打磨喷底漆，等底面光滑后再喷漆就可以了。

六、液压缸工作时为什么会出现爬行现象？如何解决？

压系统中由于流进或流出执行元件（液压缸，液压马达）的流量不稳定，出现间隙式的断流现象，使得执行机械的运动产生滑动与停止交替出现的现象，称为爬行。

产生爬行现象的主要原因是执行元件中有空气侵入，为此应设置排气装置。

七、油漆在喷涂施工中为何会出现跑油现象？

材质在进行涂装时出现跑油现象的原因主要有两点：

1.素材表面有油污

 2.素材润湿性不够，不好上油。

涂料在被涂物表面收缩，形成似圆珠、针孔等形状大小不一，如水洒在蜡纸上一样，斑斑点点露出底层，这种现象称为“跑油”。也称为“发笑”。

PE漆发生跑油的机率较高。“跑油”的起因是因涂料对被涂表面的湿润性差或表面张力过高的原因引起。

产生跑油的原因有如下几点：

1、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油

2、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油

4、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易发生跑油

5、喷房空气受污染，如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂（如制鞋、酸洗、电镀），随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房，使漆膜跑油。

八、西铁城手表表壳出现褪色镀层起泡现象怎么办？

您好，建议您将手表及保证书一同邮寄到西铁城北京维修服务中心，由专业的技术人员进行检测鉴定，根据实际情况帮您妥善处理问题，如有任何疑议，您可以拨打客服热线咨询。

九、为什么PCB线路板会出现阻焊起泡现象？

可能原因如下：铜面凹陷：

线路板的板材有很多种，一般国际的板材不会出现铜箔凹陷的现象，有的线路板使用商为了减少成本让线路板厂使用价格比较低的线路板板材，当阻焊印刷到凹的位置的时候会产生附着力下降因此会产生阻焊脱落的现象。

十、浇筑时出现泌水现象怎么补救？

混凝土泌水 ,从理论上讲就是混凝土的水离析。

产生混凝土水离析的因素是多方面的。

泵送工艺是造成水离析的主要因素。

另外,过振也是产生水离析的一项不可忽视的因素。

在一处振捣时间过长是不利的 ,它将引起材料的离析 ,特别是单位用水量大的混凝土更为明显。

为防止水离析 ,要从配比、运输、浇灌、模板等各方面研究。

从上述泵送混凝土的分析来看 ,为避免水离析 ,要减少用水量 ,混凝土的坍落度会受到一定限制 ,这就要从增强水泥浆的粘聚性和混凝土的和易性入手 ,掺入粉煤灰就能很好地改善混凝土的这些特性。

用Ⅱ级粉煤灰 ,取代水泥用量的 1 5%,并掺加具有大流动性、低引气性和高保塑性的ＭＮＦ－ 2泵送剂来改善混凝土的性质。

泵送剂的主要成分是缓凝减水剂 ,粉煤灰与缓凝减水剂复合使用 ,可以改善混凝土拌和物的和易性 ,并且从粉煤灰混凝土的抗碳化性能来看 ,粉煤灰与减水剂同时使用 ,可视为与基准混凝土相同。

掺入粉煤灰使混凝土的坍落度有一定损失。

从预防泌水的角度看 ,减小混凝土坍落度 ,有利于防止水离析。

掺入粉煤灰改善了混凝土的和易性 ,使混凝土在输送泵中的流动性得到改善。

添加具有低引气性和高保塑性的泵送剂 ,同样可以减少混凝土的水离析 ,使混凝土坍落度损失较小 ,有利于集中搅拌和长距离运输 ,并能显著提高硬化混凝土抗冻融和耐久性。

采取以上的综合治理措施 ,解决了采用泵送工艺浇筑大体积混凝土的泌水问题。

采取掺入适量粉煤灰与选用合适的外加剂 ,并合理改善施工工艺 ,是解决泵送大体积混凝土泌水问题的既经济又适用的一项行之有效的方法 ,具有推广价值。