喷塑工艺流程？ - 中山人才网

一、喷塑工艺流程？

喷塑的工艺流程：　　

1、前处理：　　目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。　　主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力　　

2、静电喷涂　　目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。　　工艺步骤：　　利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；　　落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用　　

3、高温固化　　目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。　　工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。　　提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。　　

4、装饰处理：　　目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。　　工艺步骤：罩光；转印等处理工艺　　喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。希望对你能有所帮助

二、喷塑工艺流程及质量管控点？

喷塑前先将工件清洗干净，有必要的产品还要先磷化处理，去锈，抗氧化，然后将产品悬挂在挂排上，将整托产品挂于水帘喷塑台里，按要求均匀喷涂不同色泽的塑粉，喷毕挂在悬架车上整排推入箱式烤房，设定温度和时间烘烤固化。质量管控点，喷涂厚度及均匀度。

三、碳钢喷塑工艺流程？

四、喷塑漆是什么油漆？

喷塑漆指的就是是喷粉,即利用静电高电压使极性粉末涂料分子极化的作用，用静电喷枪将聚酯类、或聚酰胺类、或环氧类等等合成高分子粉末涂料喷到已经经过表面处理（如磷化处理）的需要进行涂复的工件表面，再让工件经过烘房，而形成牢固的耐腐蚀性优良的涂膜层。

五、塑粉上可以在喷油漆，那么油漆上可以在喷塑粉么？

可以。但一定要油漆干透才行。要全部打磨一遍，直接喷塑，再转印，然后喷层亮光油就可以了。

喷塑的粉末涂料是热固性树脂所以喷漆后会不会起泡。

喷塑面再喷漆的主要作用是塑粉当作底漆用，增加底漆的厚度，增强防腐能力，但要注意的是塑粉质量尽量要与油漆质量想当。不能太次，否则也无意义。

六、已喷塑件上再喷油漆行吗？

不行，附着力会出问题。有油漆的地方不能直接喷塑。必须清除掉，看你的工件要不要求高。如果要求不高可以烧掉，或者用汽油擦掉，否则不要喷涂，会脱塑的打磨也可以但人工打是不行的，可以考虑抛丸机。

具体要看你的工件和品质要求，

七、塑粉和喷油漆的区别？

一、涂料不同：塑粉是塑料粉末，而喷油漆是油漆；

二、效果不同：喷油漆比塑粉的流平要好。因为喷油漆用的溶剂、助剂、树脂的分子结构均对流平起很大的帮助。而塑粉没有，所以常常起桔纹效果。

三、可修补性不同：在喷油漆的过程中，由于气膜过大造成的起麻点或划伤都可随时修补，因为油漆有重涂功能。而塑粉不行。

四、装饰性不同：喷油漆的装饰性比较丰富。喷油漆的外观颜色要比喷塑多几十倍，可以把同一样材料做成不同效果。

五、工作原理不同：塑粉一定要经高温烘烤，喷油漆则不需要。

六、成本不同：塑粉成本低于喷油漆工艺。

八、玻璃钢喷塑工艺流程？

玻璃钢喷塑工艺是一种将玻璃纤维增强塑料（即玻璃钢）应用于喷涂表面的方法。以下是玻璃钢喷塑的基本工艺流程：

1. 准备工作：清洁和准备基材表面，确保其干净、平整，并去除表面油污、尘埃等杂质。

2. 喷涂底漆：使用适合的底漆进行喷涂，底漆的选择需要根据基材的特性和使用环境进行。底漆的作用是提供一层保护和附着力增强的涂层。

3. 喷涂玻璃钢层：在底漆完全干燥后，使用专用的喷枪将玻璃钢树脂和玻璃纤维混合物以喷雾状均匀涂布在基材表面。多次喷涂可以增加涂层厚度和强度。每一层涂布完毕，需要等待一段时间以确保它们完全固化。

4. 砂光处理：待玻璃钢层固化后，使用砂纸或磨具进行砂光处理，目的是使表面光滑、平整，并去除表面不平整、气泡、凸起等。

5. 表面装饰：根据需要，可以进行表面装饰，如涂装、喷绘等，以增加美观度和保护性。

6. 清洁和检测：最后，清洁和检测已完成的玻璃钢喷塑产品，确保其质量合格。

需要注意的是，具体的工艺流程可能因应用需求、产品类型和工艺要求而有所差异。因此，在实际操作中，建议根据具体情况选择适合的工艺和材料，并遵循相关的操作标准和安全规范。

九、镀锌管喷塑还是浸塑？

喷塑。可以热浸锌；然后是喷漆：喷漆前要表面处理，除油，除锈，最好是冲砂，抛丸表面除锈，然后喷漆，漆最好用环氧金属涂料；喷塑、浸塑也有用，看哪些地方，防腐要求高不高，主要是防腐性能，还是美观，还有成本等因素。

十、衬塑管件工艺流程？

一、衬塑管道在衬塑时，塑料粉末不得有杂质，必要时需要用筛子筛出杂质。

二、钢管长度在500mm以上的衬塑管道在衬塑时需在滚动辊上滚塑，到达一定温度滚塑温度即可加料。

三、钢管在加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上，加料需要使用专用加料管，加料应均匀一致，加料后立即转动。

四、衬塑时间一般为2～15分钟，一般情况下，管径越大、壁厚越大时间越长，DN150以下控制在5分钟以内。

五、滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内，但不低于2转/分。一般管径越大速度越慢。

六、停止转动后，卸下密封面工装后第一次找平（用凉的平整胎压平整）并冷却塑层，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷却时必须转动，防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。

七、法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温。局部降温速度不宜太快，冷却水等不得接触衬层，防止衬层收缩过大，引起分层或剥离。时间一般不超过2min，且滚动架上转速应低于 30转/分。

八、在滚塑成型及冷却过程中应随时检查表面质量，及时修补缺陷，如时间超过20分钟(已凝固)则禁止修补。

九、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加热炉均匀加热，但避免因局部温度过高或燃烧而成黄色。

十、整体塑化不均、绝大部分表面粗糙、较大折皱、明显变色、有明显的厚度分界线、厚度极度不均、明显气泡、砂眼、密封面起伏超过20%、有两处以上杂质斑点等一律除塑料衬层后返工。

十一、管件和小于500mm的管道采用摇摆式滚塑机，做圆周运动至少10周，时间为3～10分钟。加紧法兰和法兰密封面成型工装时要对正，拆卸时保护好密封面。

十二、罐体（无妨碍成型的部件）或管道管件（一般DN>500），采用火焰加热成型。衬层在5mm以上时可考虑菱型金属网增强。

十三、火焰加热的罐体或管道管件应在旋转平台上加热，壳体受热应均匀，预热温度至少达到220℃，厚度较薄者温度稍高但不宜超过280℃，达到预热温度后至少10分钟才可加塑粉成型。

十四、为使粉料分布均匀可轻微震动；如加料过多，应及时清出，以免造成表面粗糙或厚度不均、融流痕迹影响表面质量。