热回收焦炉与一般焦炉区别？

一、热回收焦炉与一般焦炉区别？

(1)热回收焦炉生产工艺为全负压控制温度的操作，煤气通过在炭化室、主墙下火道、四联拱等部位完全燃烧，从根本上解决了烟气逸散的问题。

(2)在装煤过程中，采用了煤饼预成型、托煤板侧装快送，缩短了装煤时间;通过调节加大炭化室吸力，降低了装煤过程中煤气无组织的逸散。

(3)推焦采用水平接焦技术，对比常规焦炉，避免了放焦过程中焦炭塌落产生的二次扬尘。

(4)由于产品要求采用低硫、低灰煤种，污染物易脱除，各项排放指标优于现行标准限值。

(5)由于炼焦过程中煤气完全燃烧，烟气中以苯并芘为主的有害物质降至可忽略不计。

(6)无化产回收单元，生产厂区无异味和生产废水:熄焦水用水为化水循环排污水或中水回用，满足复用要求。

二、捣固焦炉工艺流程？

捣固焦炉是将炼焦煤在密闭容器中进行加热蒸馏，制取高质量的焦炭的工艺。流程包括装煤、烘炉、升温、出气、点火、焦炭冷却、取出焦炭等步骤。具体操作中需要控制煤气、空气、温度等多个参数，以保证焦炭质量和生产效率。

三、6.8米焦炉工艺流程？

关于这个问题，6.8米焦炉工艺流程如下：

1. 原料处理：将煤炭、焦炭、矿石等原料进行筛分、粉碎、混合等处理，以便于后续的炼铁生产。

2. 预热干燥：将处理好的原料送入焦炉，进行预热干燥，使其减少水分含量，提高炉内温度，为炼铁生产做好准备。

3. 焦化过程：在高温下，煤炭和焦炭发生化学反应，产生焦炭和副产品。焦炭是炼铁的重要原料之一，副产品如煤气、焦油等可用于能源生产。

4. 收焦：焦炉内的焦炭经过一定时间的煅烧后，达到一定品质要求，可以收出。

5. 炉渣处理：焦炉内产生的炉渣通过铲车或装载机等设备进行清理，处理后可用于道路建设等领域。

6. 煤气净化：焦化过程中产生的煤气含有有害物质，需要进行净化处理后，可以用于热能供应等领域。

7. 维护保养：焦炉需要定期进行清理、检修、更换零部件等维护保养工作，保证其正常运转，提高生产效率。

四、焦炉和铁箱热强区别？

焦炉和铁箱热强是两种不同的炉型用于热处理金属材料。焦炉是一种常用的热处理设备，它以燃烧煤焦为燃料产生高温，用于加热金属材料。焦炉的主要特点是燃烧产生的火焰环绕着金属材料，使其受热均匀。焦炉通常是一个大型的砖石结构体，其高温区域被称为焦炉炉腔。焦炉的优点是可以在较高温度下进行热处理，并能适应大批量生产的需求。铁箱热强是一种较小的热处理设备，其形状类似于一个箱子，主要由钢板组成。铁箱热强通常采用电加热的方式，利用电流通过铁箱产生热量，从而加热金属材料。铁箱热强的优点是可以提供较为精确和稳定的温度控制，并且因为较小的体积，节省空间并能够适应小批量生产的需求。综上所述，焦炉和铁箱热强在炉型、燃料和加热方式上都存在明显的区别，使用场景和应用也有所不同。

五、热回收焦炉调火技术？

冷却温度的测量对了解炉温的真实情况非常必要。 选择一定数量的立火道进行测量，包括单双号代表火道，机焦侧，一般取6组，多些也行，更能掌握冷却温度的真实情况。

测量时，换向后在下降火道20秒测第一个数量，1分钟时再测一个数值，以后每隔一分钟测一次，直到换向时停下。

然后再测下一组火道，最后将所有测量的数值，按换向后的时间加和平均，就是这一时该的冷却温度。

对照直行温度的测量时间，将冷却温度加到实测温度上就是火道的真实温度（换向后20秒的温度）。

测量时，测温人员不易太多，会有人为误差，一般2~3人为好，也不易太少，太少了测量时间也长。

六、焦炉炼焦有哪几种工艺？

（1）配煤炼焦：将气、肥、焦、瘦不同煤种的煤，按一定比例进行混合，由焦炉顶部装入炭化室进行干馏的工艺。一般配比为气煤25%，肥煤15%，瘦煤10%，主焦煤和1/3焦煤50%，配合后可燃基挥发分在25%左右，国内部分钢铁公司采用顶装炼焦工艺。

（2）捣固炼焦，即将配煤在捣固机内捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，推入炭化室进行干馏炼焦。煤料捣固后，一般堆比重可由散装煤的0.72t/m3提高到0.95-1.1t/m3，因而煤粒接触致密，在结焦过程中胶质体充满量少，并减少气体析出速度，从而提高膨胀压力和粘结性，使焦炭结构致密。但高的胶质体，煤料结焦过程中的收缩应力加大，所得焦炭裂纹增加，块度和强度均要下降。据此，在少量焦、肥煤的条件下，多配劣质煤可以得到抗碎和耐磨指标均较好的焦炭。

捣固炼焦是近几年发展起来的一种新的炼焦工艺，可增加气煤或弱粘煤配比，气煤配比可配到65%以上，配合后干燥无灰基挥发分可在29%-34%之间，水分在 9%-11%之间，焦炭的强度较好。捣固炼焦适合我国强粘结煤紧缺的国情，近几年发展较快。

（3）码垛炼焦：码垛炼焦是一种新型的炼焦工艺，它是将配合煤高压(或高温)静压成型，排出煤吸附的气体和多余的水份，形成工艺需要的煤块，并具备一定的机械性能，如硬度，密度，外形尺寸，抗压抗折强度，抗冲击强度等指标。并通过人工智能机械人码垛成工艺需要的形状，入炉高温炭化，以获得低成本，高热强，大块度的绿色焦炭。具体工艺过程如下

1)预处理：将煤料粉碎后，按配煤比称取相应的粉碎煤料添加或不添加粘结剂后，调湿、混合得到原料煤；

2)成型：将原料煤冷压成型得到型煤；

3)码垛：将型煤码垛成煤墙并侧装到立式焦炉；

4)焦化：在立式焦炉中干馏；

5)熄焦：将焦炭推入熄焦车，熄焦后筛分、贮藏，干馏产生的煤气回收处理。

七、焦炉立火道喷浆要求？

焦炉立火道喷浆的要求：

1、作业前对操作人员进行安全操作规程交底。

2、清理搅拌罐应断电作业。

3、喷浆作业需佩戴防尘口罩。

4、喷浆作业平台需稳固可靠。

5、电气设备应由专业电工操作。

6、空压机管不可对人。

八、焦炉煤气制甲醇的脱硫工艺？

净化脱硫是合成甲醇关键。

由于有机硫化学性质稳定性高，湿法脱硫对其作用不大，脱硫分两步进行。

先用湿法拖出大部分的H2S，在把有机硫C2S等加氢转化成H2S，用固体脱硫剂脱除。

目前普遍采用的是铁钼加氢转化铁锰吸收，在镍钼加氢转化氧化锌吸收的两转两吸方式，满足生产需要。

九、焦炉脱硫脱硝工艺流程讲解？

焦炉的脱硝+ 双碱烟气脱硫施工工艺流程，在一定程度上相较于其他脱硫脱硝工艺来讲，这种技术手段不仅具有极高的脱硫效率，同时这种操作还能通过塔外石灰进行再生反应，避免了表面结垢的出现或磨损等质量问题，从根本上保障了企业的经济效益和社会效益，进而为企业的进一步发展也打下了坚实基础，从目前来看，SOR 脱硝+ 双碱烟气脱硫施工工艺的具体流程为：

首先，在应用SOR 脱硝+ 双碱烟气脱硫施工工艺时，为从根本上提高施工工艺的工作质量和工作效率，企业相关工作人员需将焦炉内的所有烟气全部放入SCR（催化还原）反应器中，从而为其后期的脱硝处理操作的顺利进行打下坚实基础；

其次，经空气机换热器装置收集进行换热，操作完成后，企业相关工作人员再将处理完成后的烟气放到预热锅炉中，而后再收集余热后160.0℃左右的烟气，把它们传输至脱硫塔中进行脱硫处理；

再次，处理操纵完成后，相关工作人员可将SOR 脱硝+双碱烟气脱硫装置中，经顶部除雾器处理的气体直接排入大气中；

最后，空气经换热加温处理后则循环至原烟囱内作为热备使用。

十、焦炉热工管理都有什么？

1）首先，保温生产必须保住炉头温度大低于1000摄氏度，蓄热室温度大低于950摄氏度。

所采取方法一：关小考克·更换大小孔板保住煤气主管压力不低于2000帕;

方法二：调整加热制度，保证小烟道空气过剩系数1.5—1.6，看火孔压力5-8帕。

2）其次，一·加强炉体热修密封工作（炉头·炉肩缝·炉门框·蓄热室封墙抹补，炉顶区灌浆）。二·铁件加强测量，弹簧压力按设计规定加大十分之一。三·调整推焦计划，保证煤气量均匀发生。加强操作，缩短摘门时间，减少散热。

3）最后：调整集气管压力比平时大20帕；注意循环氨水温度控制75摄氏度，保住集气管温度大于80摄氏度。