古代混凝土技术？

一、古代混凝土技术？

古罗马人将混凝土用在许多壮观的建筑物上。

如古罗马最伟大的圆形露天竞技场，假如没有混凝土，建造起来就非常困难。公元476年古罗马衰亡后，用白榴火山灰制作混凝土的技术在西方逐渐被人们遗忘了。

但1756年，英国工程师约翰·斯米顿重新发现了这一技术，那时他正在寻找一种用来建造德文郡的埃梯斯通灯塔地基的材料。

二、混凝土修补技术规范？

DL∕T 5315-2014 水工混凝土建筑物修补加固技术规程。混凝土修补效果，一般的遵循原则是：保持混凝土原貌，混凝土表面无明显修补痕迹。

三、混凝土爆模切割技术？

普通混凝土具有原材料来源丰富，造价低廉，配制简单，坚固耐耐用等优点，特别是钢筋混凝土已在各种领域中普通应用。但由于各种需要，必须切割其中一部分，但又要求不致损害整体构件，传统的方法是采用人力或机械凿孔断割，这不仅劳动强度大，效率低，不安全，更不能保证切割质量。因此，寻求一种实现劳动强度低、效率高、保证质量的切割方法是非常必要的。早年有人试图用热熔割方法切割混凝土，但遇到高温起爆现象而未解决。

本发明目的在于提供一种以氧乙炔焰熔割混凝土的方法，在切割时不产生高温爆炸，切割出质量高的块或孔洞。

本发明方法的目的通过采取如下技术措施而完全达到了采用氧化焰割枪，先用乙炔过剩焰(碳化焰)对切割部位预热到80℃左右，随后，立即涂抹无机酸水溶液或强酸弱碱型盐的水溶液，然后再涂硫代硫酸钠水溶液，将氧炔火焰调整到氧化焰，开头熔割时用微小氧化焰并使割嘴垂直于割面进行熔割，以后加大氧化焰直到割断。

在无机酸中采用了盐酸、硫酸、硝酸、或它们的混合物。

以下对本发明混凝土防爆切割方法进行详细说明。

混凝土是由胶结料、骨料和水组成的非均质人造石材，内部多毛细孔隙，砂石骨料也存在着天然的微型裂缝及孔隙。因此在混凝土内部存在相当数量的水份和空气。特别是表面层，在浇灌成型时振捣泛浆，形成了水泥浆层，水泥水化作用产生的大量氢氧化钙与空气中的碳酸气作用生成坚硬的碳酸钙薄壳，这层薄壳既阻止了内部氢氧化钙的分解，也阻止了内部水分的排除，此外，混凝土的导热性能差，不利于在短时间内把大量热量传导开，所以当炽热的火焰接触到混凝土表面时，受热区内部孔隙中的湿存水及化合物结晶水立即汽化，体积膨胀，表层的碳酸钙也受热分解部分二氧化碳，加上混凝土孔隙所含空气受热后体积也猛增，但共同受到表面碳酸钙层硬壳的约束，无法排除出去，使受热区内部产生强大的内应力，当混凝土表层的强度抵御不了如此强烈的膨胀力时，便产生猛烈的爆炸，这就是混凝土起爆的原因。由于这个原因，过去只能采用人力或机械凿孔断割，费时费力。

四、打混凝土振动技术口诀？

一、沥青混凝土面层的性能指标：华(滑)仔(载)文(温)凭(平)糟(噪)透

　　1、抗滑能力

　　2、承载能力

　　3、温度稳定性

　　4、平整度

　　5、噪声量

　　6、透水性

二、道路胀缝板填料：橡胶树改沥

　　1、橡胶类

　　2、聚氯乙烯胶泥

　　3、树脂

　　4、改性沥青

三、水泥路面面层增加粗糙度方法：三槽一毛

　　1、刻槽

　　2、压槽

　　3、拉槽

　　4、拉毛

四、沥青混合料按级配原则构成的材料性能特点：骨摩大、密黏高

　　1、有“骨”字的，内摩擦角较大

　　2、有“密”字的，粘聚力较大

五、三种挡土墙受力特点：联想工作压力。主动去工作，工作压力小;工作饱和，压力一般;被动的安排工作，压力很大，但工作量也很大

　　主动土压力<静止土压力<被动土压力(位移也最大)

六、路基压实前做试验段的目的：预度三压(亚)

　　1、预沉量值

　　2、虚铺厚度

　　3、压实机具

　　4、压实遍数

　　5、压实方式

七、土质路基压实原则：

　　先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠

八、混凝土配合比设计满足：挤(济)奶(耐)工弯

五、超缓凝混凝土技术要点？

混凝土缓凝剂应用技术要点

    根据混凝土工程的实践经验，在具体的施工过程中对混凝土缓凝剂的应用应掌握以下技术要点。

一、根据在混凝土中使用目的选择缓凝剂

在混凝土工程中选择缓凝剂的目的通常有以下几点。

①调节新拌混凝土的初凝和终凝时间，使混凝土按施工要求在较长时间内保持一定的塑性，以利于混凝土浇筑成型。这种目的应选择能显著影响初凝时间，但初凝和终凝时间间隔较短的缓凝剂。

②控制新拌混凝土的坝落度经时损失，使混凝土在较长时间内保持良好的流动性与和易性，使其经过长距离运输后能满足泵送施工工艺要求。这种目的应选择与所用胶凝材料相容性好，并能显著影响初凝时间，但初凝和终凝时间间隔较短的缓凝剂。

③降低大体积混凝土的水化热，并能推迟放热峰值的出现。这种目的应当选择显著影响终凝时间或初凝和终凝时间间隔较长，但不影响后期水化和强度增长的缓凝剂。

④提高混凝土的密实性，改善混凝土的耐久性。这种目的可以选择与③中所述的缓凝剂。

⑤缓凝减水剂和缓凝高效减水剂的选择，通常应考虑混凝土的强度等级和所选择的施工工艺，根据所需要更减水率性能进行选择。缓凝减水剂通常在强度等级不高、水灰比较时选择使用；缓凝高效减水剂通常在对强度等级较高、水灰比控制较严时选择使用。

二、根据对缓凝时间的要求选择缓凝剂

①在缓凝减水剂中，木质素磺酸盐类具有一定的引气性，缓凝时间比较短，因而在定程度上没有超量掺加后引起后期强度低的缺陷，但超量掺加如引起含气量过高则可导致混凝土结构疏松而出现事故。

②“糖钙”缓凝剂不引气，缓凝与掺量的关系视水泥品种而异，超量参加后是缓凝还是促凝不确定，这就需要以试验确定，使用中应引起重视。

③不同的磷酸盐缓凝剂，其缓凝程度差异非常显著，工程中需要超缓凝时，最好是选择焦磷酸钠，而不应选择磷酸钠。

④在应用超缓凝的场合，通常不采用单一品种的缓凝剂，而应采用多组分复合，以防止单一组分缓凝剂剂量过大引起混凝土后期强度增长缓慢。

三、根据施工环境温度选用缓凝剂

①工程实践和材料试验证明，羟基羚酸类缓凝剂在高温时，对硅酸三钙（C3S)的抑程度明显减弱，因此缓凝性能也明显降低，使用时需要加大掺量。而醇、酮、酯类缓凝剂对硅酸三钙（C3S)的抑制程度受温度变化影响小，在使用中用量调整很少。

②当施工环境气温降低时，羟基羚酸盐及糖类、无机盐类缓凝时间将显著延长，所以缓凝类外加剂不宜用于5℃以下的环境施工，也不宜用于蒸汽养护的混凝土。

四、按缓凝剂设计剂量和品种使用

①缓凝剂成品出售均有合格证和说明书，在使用中一般不应超出厂家推荐的掺量。工程实践证明，若超量1~2倍使用可使混凝土长时间不凝结；若含气量增加很多，会引起强度明显下降，甚至造成工程事故。

②使用某种类缓凝剂（如蔗糖等）的混凝土，如果只是缓凝过度而含气量增加不多，可在混凝土终凝后带着模板保温保湿养护足够的时间，混凝土的强度有可能得到保证。

③缓凝剂与其他外加剂，尤其是早强型外加剂存在相容性的问题，或者存在酸与碱产生中和的问题，或者是溶解度低的盐类出现沉淀问题，因此复合使用前必须进行试验。

五、缓凝剂施工应用其他技术要点

根据现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013)中的规定，在混凝土工程中使用缓凝剂时还应当注意以下技术要点。

①缓凝剂的品种、掺量应根据环境温度、施工要求和混凝土凝结时间、运输距离、静停时间、强度等级等经试验确定。

②缓凝剂用于连续浇筑的混凝土时，混凝土的初凝时间应当满足设计和施工的要求。

③缓凝剂宜配制成溶液参加，使用时应加入拌合水中，缓凝剂溶液中的含水量应从拌合水中扣除。难溶和不溶的粉状缓凝剂应采用干掺法，并宜延长搅拌时间30s。

④缓凝剂可以与减水剂复合使用。在配制溶液时，如产生絮凝或沉淀等现象，宜将它们分别配制溶液，并应分别加入搅拌机内

⑤为确保混凝土的施工质量，对于掺加缓凝剂的混凝土浇筑和振捣完毕后，应及时按有关规定进行养护。

⑥当混凝土工程的施工环境温度波动超过10℃时，应观察混凝土的性能变化，并应经试验调整缓凝剂的用量。

⑦热天施工、连续浇筑、泵送等特殊机械工艺下的施工中必须使用缓凝型外加剂，在施工前应检验与所用水泥在该气温下的适应性，优选其适用品种。当水泥品种、强度等级、生产厂变动或水泥混凝土性能出现变化时，应重新检验缓凝剂对水泥的适应性。

⑧缓凝型外加剂的最佳掺量应根据施工要求的水泥混凝土凝结时间、气温、强度等通过试验确定。施工中，当气温变化、运距和运输时间变动时，可微调其掺量，应始终保持混凝土拌合物具有良好的施工可操作性，并能达到密实度及外观质量要求，9缓凝型外加剂应以溶液与拌合水同时掺入拌合物中，粉剂应提前1d在施工现场配好溶液，并使其充分溶解，搅拌均匀后使用。溶液中的缓凝型外加剂固体沉淀物，必须每天清除一次。严禁使用分层或沉淀的缓凝型外加剂溶液拌制水泥混凝土。外加剂溶液中水量应从拌合水量中扣除。

    参加缓凝型外加剂的水泥混凝土保持在塑性的时间较长，表面水蒸发时间较长，当气候炎热及风力较大时，应在风干或变色时立即喷雾或喷洒养生剂保湿养生，并应在终凝后立即开始浇水养生。当环境气温较低时，在保湿养生的同时应加强保温养生，可覆盖深色塑料薄膜和吸热保温材料。

六、混凝土强度测量技术交底

混凝土：混凝土强度检测是在实验室进行的，工地是无法测试的，但现在可以技术交底，一般交底内容是：混凝土到工地马上浇筑，不得加水，振动捧振动好，做好养护工作等等。

七、钢拱混凝土技术要求？

加工场地表面用混凝土铺筑。加工场地根据设计图纸准确测放出拱架的大样，用油漆绘出其轮廓线，每隔2m安装一个定位装置，定位装置要牢固可靠。

②拱架加工完成后，进行试拼，其平面扭曲、尺寸偏差、轮廓线偏差均需满足现行规范及设计图纸要求。

③工字钢支撑各单元之间用连接板、螺栓及螺母连接，其连接材料要符合设计和规范要求，连接牢固。

④格栅采用钢筋焊接而成，各焊接处双面焊接，焊缝厚度不小于4mm，焊缝厚度均匀，施焊时不得烧伤钢筋骨架。格栅拱架各单元之间采用螺栓连接。

⑤每榀拱架间采用纵向连接筋连接，以加强支护的整体效果。

⑥钢拱架安装时要保证与隧道纵向垂直，其上下、左右允许偏差为5cm，钢架倾斜度不得大于2度。若拱脚标高不足时，不得用土、石回填，而要设置钢板进行调整，必要时可用混凝土加固基底。

⑦钢架与围岩之间的间隙用喷射混凝土充填密实。间隙过大时，可用混凝土楔块顶紧，其点数单侧不得少于8个。喷射混凝土时要由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖，保证钢架保护层不小于3cm。

八、人工拌和混凝土技术要求？

人工搅拌的方法是： （1）先将砂子倒在搅板的一侧，再把水泥倒在砂子上翻拌2~3次。

（2）使砂子和水泥搅拌均匀后再加水，继续搅拌2~3次。

（3）拌均匀后即可投入石子，再均匀搅拌数次，直到石子与灰浆全部调匀且稠度适合。

混凝土至少是水泥、黄沙、石子和水4样材料拌合而成，在没有混凝土搅拌机的时代和地方，拌制混凝土是手工完成的。

要求是，在没有加水以前，要用至少两把煤楸把干料对翻，干料要反过来翻过去混合共3次，使干料均匀。

然后加水，对翻4次，使混凝土饱和不夹生，这就是混凝土工的基本功“三干四湿”。

人工搅拌混凝土时，应该注意以下事项： 1.拌板要放稳，要防止混凝土外跑； 2.每盘混凝土的水泥、砂、仓和水要根据人工搅拌配合比及扑板容量进行计算，各种材料均应过磅，不得用体积比。

3.搅拌顺序：先将水泥铺开，然后与沙子混合搅拌，加上水一直搅拌，直到搅拌的颜色均匀一致即可为止。

4.若掺加外加剂，应按要求调制成的较稀的溶液水同时加入。

其是需要注意的是在加入时必须地控制规定的外加剂掺人员。

先把外加剂调制成较稀的溶液，同时应在混凝土的用水量中扣除外加剂溶液的含水量，然后在混凝土搅拌的时间应该相当时，应确保外加剂在混凝土中均匀分布。

九、高强混凝土修补技术原理？

防水堵漏工法所采用的基本原理是化学灌浆。无论怎样渗漏、怎么出水都可以在短时间内控制。化学灌浆就是利用手工或机械手段，进行带水堵漏，在压力作用下，将特制的化灌材料灌入到建筑物结构裂隙中，使灌浆材料在裂隙中凝固，以达到充填裂隙和止水的目的。无论怎样渗漏、怎么出水都可以在短时间内控制。

对贯穿裂缝，可采取封缝、埋管、化灌的方法处理。对非贯穿裂缝，因闭气的关系，难以将浆液灌到裂缝的尖顶区，从而不能消除该尖端区所形成的应力集中区，故处理中应周密考虑各种因素，提高浆液的充填率。对于温度裂缝，考虑到混凝土建筑对气温的“滞后效应”，一般选择在混凝土体温度的低点进行灌浆堵渗漏水处理，效果较好。

十、耐碱混凝土技术规范？

耐碱混凝土

硫黄配制的混凝土，可耐浓度为1%的NaOH溶液腐蚀； 石油沥青配制的混凝土，可耐浓度小于20%的NaOH溶液腐蚀； 聚合物配制的混凝土，可耐浓度不超过50%的NaOH溶液腐蚀。

基本信息

特点

耐强碱性介质腐蚀

正文

　　alkali-fast concrete

　　一种能耐强碱性介质腐蚀的混凝土。

　　使用如石灰石、白云石、辉绿岩等耐碱骨料和粉料填料。

　　可分为四种：

　　（1）用普通硅酸盐类水泥配制的混凝土，抗压强度≥20MPa，抗渗标号≥1.2MPa，能抵抗浓度在15%以下NaOH等碱液腐蚀；

　　（2）用硫黄配制的混凝土，可耐浓度为1%的NaOH溶液腐蚀；

　　（3）用石油沥青配制的混凝土，可耐浓度小于20%的NaOH溶液腐蚀；

　　（4）用聚合物配制的混凝土，可耐浓度不超过50%的NaOH溶液腐蚀。

　　主要用于冶金和化学工业中受碱液腐蚀的地面、池槽等和有较高浓度碱蒸汽的室内。